在工業4.0的今天，MES系統已成為企業信息化中的重要環節，特別是在智能製造大勢的到來，MES更是被推到了前所未有的重要位置。
近年來MES系統的發展呈現出以下幾點趨勢：
一、新一代MES具有開放式、客戶化、可配置、可伸縮等特性，可針對企業業務流程的變更或重組進行系統重構和快速配置；另外，當前MES正在和網路技術相結合，MES的新型體系結構大多基於Web技術、支持網路化功能。
二、新型谷器MES的集成範圍更為廣泛，不僅包括製造車間現場，而且覆蓋企業整個業務流程。通過建立能量流、物流、質量、設備狀態的統一數據模型，使數據適應企業業務流程的變更或重組的需求，真正實現MES軟體系統的可配置。通過制定系統設計、開發標準，使不同廠商的MES與其他異構的企業信息系統可以實現互連與互操作。
三、新一代的MES應具有更精確的過程狀態跟蹤和更完整的數據記錄功能，可實時獲取更多的數據來更精確、及時地進行生產過程管理與控制，並具有多源信息的融合及複雜信息的處理與快速決策能力。
四、新一代MES支持生產同步性和網路化協同製造，能對分布在不同地點甚至全球範圍內的工廠進行實時化信息互聯，並進行實時過程管理，以協同企業所有的生產活動，建立過程化、敏捷化和級別化的管理。
MES系統的體系架構：
谷器MES能夠利用實時的監控、準確的決策對生產現場進行指導和管理，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，又能改善物料的流通性能。
谷器MES的關鍵是強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，並對實時事件及時處理。同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應數據並反饋處理結果和生產指令。因此，MES不同於以派工單形式為主的生產管理和以輔助的物料流為特徵的傳統車間控制器，也不同於偏重於以作業與設備調度為主的單元控制器，而應將製造執行系統作為一種生產模式，把製造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成製造介面等一體化去考慮，以最終實施製造自動化戰略。在智能工廠架構的設計中，必須涵蓋供應鏈、工程技術與生產製造三個維度，同時做到這三個維度內及維度間物質流與信息流的貫通（三大集成）。MES是工廠所有活動的核心，是三個維度的交叉點和關鍵點。
MES管理MBOM、輔助工藝或現場工藝，支持差異件指示、裝配指示、現場看圖和裝配模擬等，並根據關重件、物流追溯和MBOM等形成產品檔案。在「個性化生產」時代，產品檔案是客服支持的主要數據源。MES是智能工廠的「大腦」。
