綠色環保型混凝土攪拌樓(站)的生產是以節能、降耗、減排、環保為目標，依靠技術與管理手段，在商品混凝土的生產、運輸(含原材料)及使用的過程中實現污染排放最小化和資源有效利用最大化的生產方式。
從節能、降耗上看，混凝土攪拌樓的主要耗能設備為混凝土攪拌機、骨料輸送皮帶機和粉料配料螺旋機。以傳統的 HZ180—1$3000型商品混凝土攪拌站為例，主機為3m強制式雙卧軸攪拌機，驅動主電機功率為2×55kW，兩條骨料輸送皮帶機總功率一般為 60kW左右，6條粉料配料螺旋機的總功率約 為 110kW。
骨料輸送皮帶機 由於受提升高度和輸送量的制約，不容易優化。因此，節能的關鍵是減少攪拌機主機和粉料配料螺旋機的能耗。通過實驗和分析，混凝土攪拌機電機的最大輸出功率是在向攪拌機投放骨料結束後的一小段時間內產生。在不影響混凝土質量和產量的前提下，骨料投料方式改為平穩、較均勻地進入攪拌機，能有效地減少這一衝擊電流。通過優化進料方式和投料時間，可大大減少攪拌機的輸出功率。
全面推廣綠色環保型混凝土攪拌站勢在必行
在綠色環保型 HZ180—1$3000商品混凝土攪拌站中的 3m3強制式雙卧軸攪拌機的驅動主電機功率為 1×75kW。由於採用了「裹漿法」生產 ，骨料平穩地進入攪拌機，在攪拌機驅動主電機功率減小30％的情況下，攪拌機未出現「悶機」現象，產出混凝土質量優良，攪拌站生產能力有保障，並實
實在在地降低了能耗。粉料螺旋機的功率主要由輸送距離和輸送角度決定，通過優化布置，6條粉料螺旋機的功率減少了38．5kW，以上兩項措施使系統裝機功率降低了20％左右。
從減排上看，混凝土攪拌樓(站)的粉塵污染主要由物料輸送過程中的揚塵、粉料倉進料和攪拌過程中的揚塵組成。採用粉料倉柱上貼片感測器 ，通過測量粉料倉支撐結構的彈性形變，精確地顯示庫存，有效防止粉料進料打爆倉，避免揚塵。
同時，通過優化布置和工藝，盡量減少物料的轉運次數 ，對易揚塵的局部或整體進行封閉，並配置脈衝除塵設備，對揚塵進行有效收集；針對攪拌過程中的揚塵，採用主動除塵和被動除塵相結合的方式，使攪拌機內始終保持負壓，避免了揚塵的產生。除塵系統收集的粉塵集中收集後通過風送 系統回到粉煤灰倉實現循環利用，避免膠凝材料的浪費。
綜上所述，綠色環保型混凝土攪拌樓 (站)具有傳統型攪拌樓(站)無法替代的技術優勢，在環保呼聲越來越高的今天，全面推廣綠色環保型混凝土攪拌樓(站)勢在必行。
