用機器人替代人工作業，
是適應市場環境、提高生產效率、
實現數字化、智能化生產的重要途徑。
然而許多企業主常常被
轉型成本偏高、陣痛期比較長、無法預測效果等顧慮所影響。
今天帶大家聊聊
這些顧慮
應該如何去「考慮」？
1
1台普通的人工叉車只需要幾萬塊錢，無人叉車卻需要幾十萬，值得嗎？
物流自動化是整廠智能化轉型重要一環，以無人叉車為切入點的智能物流升級，將成為眾多製造企業的最優選擇。儘管無人叉車一次性投入成本高於人工叉車，但長時間來看，採用無人叉車不僅能消除人工叉車對駕駛員的需求，同時能夠通過24小時的作業顯著提升搬運效率。
以1輛人工托盤叉車替換為無人叉車，1日兩班，5年使用周期為例，採用整車採購方式替代人工叉車採購投入和2班叉車工人投入，能為企業節省約數十萬元成本。
並且，過往叉車事故頻繁，常常導致人員受傷、車輛和貨物受損，一旦發生事故，產生的代價巨大，無人叉車全流程自動化作業，能夠有效地保障作業安全性，降低整體運營成本。
此外，智能化設備導入後，能夠實現優化後的自動化流程及現場系統管理，節省人工成本、提高駕駛安全、提高工作效率和降低保養維修費用等運營費用；並且基於大數據，實現機器人與其他物流設備、倉儲設備之間的互聯，從單一產品走向系統化應用，從而優化整體節拍，提供產能及效率。
▲ 5重安全防護全方位保駕護航
2
導入無人叉車存在交付等待時間，一般要多久交付，會影響生產嗎？
項目的交付時長需要結合具體項目來分析，項目的難易程度、方案的理解程度、適配性都是影響因素之一，勱微機器人採用按周交付流程，在進度把控上，每天都會輸出響應的交付日誌。
此外，勱微移動機器人的產品底層車載系統採用解耦設計，均為獨立模塊，無需實施人員調試代碼即可部署，在客戶現場的交付上，創造過1個實施工程師，在客戶現場，2天驗收的記錄。
為最大化減少企業轉型帶來的環境改造的「負擔」，勱微除了提升現場的部署速度外，還研發了視覺技術「天眼系統」，這項技術能夠幫助機器人在複雜環境中具備更好地適應力，如「托盤姿態識別」、「料籠堆疊」、「高位存儲」、「無人裝卸車」等進行柔性化賦能輔助，為不同場景、不同需求的製造商，大幅提方案導入的適應能力，加快部署速度。
▲ 天眼系統賦能智能製造、智慧物流
3
機器做事沒有人靈活，出現問題，沒法及時解決，會影響生產？
面對客戶最關心的品質和售後問題，勱微機器人也做到讓客戶沒有「後顧之憂」，在產品系統穩定性上，勱微的每一件出廠產品，除了必要的嚴格質檢，還必須通過高標準MTBF無故障檢驗測試。
截止到目前，勱微機器人已經累計服務上百家大型企業客戶，覆蓋20+行業場景，合作客戶中不乏有世界500強、行業龍頭、隱形冠軍等標杆企業的沉澱經驗。此外，勱微擁有健全的售後流程服務體系，覆蓋全國的辦事處，能近距離響應支持，服務熱線24h在線，不分時滿足所需！
▲ 辦事處覆蓋全國，近距離提供響應支持
結語
隨著勞動力成本以及土地成本的提升，招工難，用工貴，人工安全隱患等問題，大量繁重、重複、危險的作業環境亟需被替代。實現信息化管理，快速、敏捷地響應市場需求是眾多企業的渴求，機器人設備替代人力進行繁重危險工作，是推動企業轉型升級，實現跨越式發展的重要方式。
除此以外，大量終端消費需求倒推企業加快製造端的互聯網化和智能化改造，智能製造已不再是個「做不做」，而是「怎麼做」的問題，在此過程中，勱微機器人也將持續助力企業擺脫顧慮，解決憂慮，積極考慮，用行動代替計劃！
