一件好物的誕生往往需要層層工序，那麼一隻好用的騎行坐墊是怎麼誕生的呢？今天就帶你去維樂坐墊工廠車間去看看一隻好坐墊究竟是怎麼誕生的？
不妨你先猜猜看每一個坐墊需要多少工序？根據工廠人員介紹，從為了專業坐墊廠的標準生產流程中細算，每一個維樂坐墊最少需要21道，最多需要25道工序才能完成！而製作過程中除了超高精密度的機械化流程之外，還需要搭配一雙雙熟練快速的人工巧手，才能呈現每一隻維樂坐墊的最佳品質。
然後我們來到維樂坐墊的製作流水線，不難看出每隻坐墊主要分為四大材料：皮件、弓素材、底殼、發泡。發泡材料灌注、烘烤成性、冷卻、修整，再將其與底殼結合，再經過裁剪、印刷、刺繡、上膠。將烘烤好的皮件，包住發泡材料和底殼的結合體，才可以將經過了截料、成形加工、熱處理、噴砂、塗裝等過程的底弓，安置到底殼下面。最後經過了細微調整和質量檢查的坐墊，才會進入打包的流程中。
拿起一隻新鮮出爐的維樂Angel Fly(VL-1747)，你絕對會驚嘆於其整體的流線型設計。最引人矚目的無非就是坐墊中間的Y Cut透孔設計，別出心裁的Y型中空設計在降低私處壓迫的同時減輕坐墊重量並給支撐點足夠的彈性且保證強度不變。這款坐墊還採用了維樂AirForm高彈高支撐發泡材質填充，讓車手發力不被坐墊所吸收，能夠暢快發力。雖然填充的厚度能夠甚至能夠達到7mm，但是坐墊完全不顯厚重，這就全要歸功於維樂專利技術「Atmos Shaping大氣成型技術」，這讓坐墊呈現出一種非常強烈的整體性，讓坐墊兼備防水性能的同時有一種坐墊表面嵌入底殼的炫酷視覺體驗。
從一天生產50個坐墊開始，40年來兢兢業業地奮鬥，如今維樂VELO每年能夠生產超過1500萬個坐墊，期間成長了30萬倍，創下了自行車界的奇蹟。
多工出好活！維樂為熱愛騎行的消費者帶去用心且安心的優質產品。
