文|遠山
編輯|多魚
- 在閱讀此文前,誠邀您點擊一下「關注」,既方便您進行討論與分享,又給您帶來不一樣的參與感,感謝您的支持。
我們不得不承認,儘管我國現在自主汽車品牌已經遍地開花,也進入了一個全新的發展階段,但是在發動機的製造方面,我們仍舊沒有掌握最為核心的技術。
要知道,日本的汽車製造業在我們國家還處於起步階段的時候,就已經獲得了輝煌的成就,尤其是在發動機技術方面,他們早就佔據了優勢。
對於汽車而言,發動機的製造技術是十分關鍵的,因為能夠直接影響到核心的驅動力,以及汽車整體的性能。
而此前,日媒卻稱,哪怕是把發動機的圖紙擺在中國面前,再給50年的時間去研究製造,我國也造不出與他們一樣的發動機。
很多人聽到這樣的話,都覺得是對方太囂張了,這是故意貶低我們,而實際上也有一定道理,背後的原因很真實。
但如果真的回過頭來看看我們國家的發動機製造業,就知道這樣自信的發言,並不是他狂妄自大的表現。
因為我們國家的在這方面的技術,和他們之間真的存在很大的差距。
我們自己製造的發動機,使用起來的效果差強人意,因此一直以來我們在這方面還是更為依賴進口。
那麼難道國內汽車製造業追趕了其他國家這麼多年,都沒辦法在發動機技術上實現突破嗎?
在任何一個領域想要完全實現自研,並不僅僅只是掌握核心技術那麼簡單。像德方那些工業技術發達的國家,他們早就已經擁有了高精密的機床,因此所製造的零件也就更為精密。
而我們國家沒有這方面的頂尖設備,因此就無法製造和加工更為精密的零件。
這也就是為什麼日媒會說就算將圖紙直接給我們,我們也沒法製造出跟他們一樣的發動機。
就算我們掌握了這項技術,掌握了發動機的構造,以我們現有的設備也很難製造出精密的核心零件。
並且日方的發動機很多在製造過程當中,採用的都是無縫隙的加工方式。
簡單來說,就是他們的發動機製造完成之後是很難拆卸的,想要打開研究其內部的構造,是非常困難的,就算將其強行拆卸,裡面的內部結構也會因此損壞。
所以我們沒辦法通過這種方式,去研究其他國家的發動機製造,從而實現一定程度的突破。
並且更為嚴重的情況是,就算我們能夠通過這種方式,去製造出和他們一模一樣的發動機,也不代表我們能夠擺脫他們的技術封鎖。
因為這些國家在不斷發展的過程中,早就已經將各項研發成果都申請了專利,我們去進行復刻和應用的話,是不合乎專利規定的,只會遭到他們的反制。
從這些方面來看,我們所缺乏不僅僅只是技術,還因為在多方面都受到限制,因此始終無法突破。
不過自2019年開始,隨著藍鯨發動機的問世,讓我們在傳統燃油汽車製造方面取得了一定的成就。
這款發動機達到了能夠連續運轉259小時46分45秒的續航能力,內燃效率高達40%。
這樣的超長續航一度打破了世界紀錄,現如今這款發動機甚至成為了三菱汽車的專用,並且遠銷其他國家。
除了在發動機方面取得了耀眼的成績之外,我們國家在新能源汽車領域更是實現了彎道超車。
現如今國內眾多車企都開始調轉發展的方向,在新能源領域投入了更多的精力。隨著在該領域不斷的發展壯大,我們國家的新能源汽車製造技術,已經成為了領先世界的存在。
無論是在電池、電控、電機的「三電」核心技術方面實現了全面的掌握,在智能化的高科技技術應用當中,也獲得了多項專利。
目前我們國家的汽車市場當中,新能源汽車已經佔據了30%左右的市場份額,這樣的成績,無疑給傳統燃油汽車的銷售市場帶來了一定的衝擊。
單從汽車方面來看,雖然曾經被其他國家看扁,但我們的企業沒有因此放棄,而是一直投入自研,最終終於實現突破。
並且在新能源領域當中,抓住了發展的機遇,實現了彎道超車。可見在當今世界各國的競爭當中,只有自主創新才是唯一正確的道路。
對此,您有什麼想說的呢?歡迎在評論區留下您的看法!