导语
工业4.0浪潮席卷全球，铸造行业正经历从“经验驱动”向“数据驱动”的范式重构。面对复杂铸件需求激增与绿色制造转型的双重挑战，传统砂型铸造工艺的局限性日益凸显。在此背景下，康硕集团推出的KSS1800B高速砂型3D打印机，通过全流程数字化与智能成型技术的深度融合，为铸造车间提供了颠覆性解决方案。该技术不仅实现了砂型制造从“减材”到“增材”的跨越，更以柔性化、高精度和低碳化的核心优势，推动铸造行业迈入智能化生产新纪元。
技术内核：双向打印与数字化物联
KSS1800B砂型3D打印机的核心在于其“双向铺砂与喷射固化协同技术”。通过高动态线性电机驱动，打印头可在X/Y轴双向同步运动，铺砂效率提升40%以上。配合400DPI超高分辨率打印系统，砂型表面精度可达CT7级，满足航空航天、能源装备等领域对复杂内腔结构的严苛要求。
主要指标 | TECHNICAL DATA | KSS1800B |
外形尺寸（LxWxH） | Dimensions(LxWxH) | 4500x2170x3460mm |
成型尺寸（LxWxH） | Dimensions(LxWxH) | 1800x1000x700mm |
总重 | Total weight | 5.4T |
噪音 | Noise | <60分贝 |
打印层厚 | Print layer thickness | 0.35—0.6mm |
砂型精度 | Molding accuracy | ±0.3mm |
铺砂方式 | Sand laying method | 双向铺砂 |
铺砂速度 | Sanding speed | 400mm/s |
打印分辨率 | Print resolution | 400DPI |
最高打印速度 | Max printing speed | 1200mm/s |
最高打印效率 | Max printing efficiency | 162—277L/h |
康硕的高速砂型
3D打印机KSS1800B
采用双向打印技术，大幅提高打印效率，满足客户多样化需求，并具备以下主要特点：
高精度：打印分辨率400DPI砂型精度；可由CT8级提高到CT7级
灵活性：打印工作箱可自由离机，便于组线物流
体积巧：设备占地面积9.7㎡，可大量节约设备安装占地面积
高效率：双向铺砂；最高铺砂速度400mm/s；宽幅打印；最高打印速度1200mm/s；最高打印效率270L/h
生产线：可实现多台设备联机全自动产业化应用
设备结构紧凑有序，功能定位智能高效；
双向高速铺砂，可实现400mm/s往复高速铺砂；
宽幅高效打印，可实现1200mm/s、520mm宽幅高速高效打印；
AGV导向车，可完成打印工作箱精确定位且自动进出设备；
自动供砂系统，可完成吸砂、混砂、落砂精准定量高效供砂；
同步铺砂/打印，可实现铺砂/打印无缝高效连接；
系统高效集成，可实现单机最高270L/h打印效率；
自动物流系统，便于实现自动化、智能化制芯组线；
设备自动运行，可实现全打印过程无人值守；
软件自主开发，具备可变层厚打印功能。该设备自动化及智能化程度较高，易于单台使用且便于多设备组线。
3D砂型打印机在铸造车间数字化改造中的重要性不容忽视。它不仅提高了生产效率和铸件质量，还降低了环境影响和生产成本，同时为智能化生产管理和技术创新提供了支持。随着铸造行业竞争的加剧和客户需求的多样化，3D砂型打印机将成为工业数字化改造的重要选择。
数字化生态构建：
智能物联：设备内置工业物联网模块，与MES、ERP系统无缝对接，实现工艺参数云端存储与远程监控。
柔性生产：模块化工作箱支持离线组线，结合AGV物流系统，可快速切换生产任务，适应多品种大小批量订单。
占地优化：整机占地面积仅9.7㎡，可大量节约设备安装占地面积，助力车间布局重构。
效益全景：从效率跃升到绿色转型。
（一）生产效率革命性突破
某国内流体设备制造商案例显示，引入KSS1800B后：
生产周期压缩：砂型制造时间从传统工艺的7天缩短至12小时，交付效率提升14倍；
成本结构性优化：省去模具开发环节，单件成本降低35%～50%，中小批量订单经济性显著增强。
（二）质量一致性飞跃
缺陷率下降：通过数字化参数控制，砂型尺寸误差≤0.15mm，铸件废品率从8.2%降至1.5%；
复杂结构突破：成功实现最小0.8mm壁厚、拓扑优化镂空结构的砂型制造，拓展产品设计边界。
（三）可持续制造实践
材料利用率：增材制造技术使砂料浪费减少90%，配合可再生树脂粘结剂，碳排放强度下降42%；
能耗优化：智能温控系统动态调节固化能量，单位砂型能耗较传统烘烤工艺降低65%。
行业赋能：铸造车间的智能升级路径。
KSS1800B的价值不仅限于单点技术替代，更通过“设计－制造－管理”全链路数字化重构铸造生态：
1. 前端协同：支持STL模型直接驱动生产，设计迭代周期缩短70%；
2. 中台管控：实时采集设备状态、环境参数等300+数据点，通过AI算法预测维护周期；
3. 后端追溯：每个砂型附带唯一数字ID，全过程质量数据链为工艺优化提供支撑。
编辑洞察
康硕KSS1800B砂型3D打印机的规模化应用，标志着铸造行业从“规模驱动”向“价值驱动”的深刻转型。其技术价值体现在三个维度：
战略层：重塑企业快速响应市场的能力，构建差异化竞争优势；
运营层：通过数据资产沉淀，推动精益生产与决策科学化；
生态层：加速行业向绿色低碳、服务型制造升级。
随着智能铸造标准的完善与产业链协同深化，3D砂型打印技术将持续释放创新势能，成为全球高端装备制造的基石性技术。感谢您的关注！期待与您携手，共同开启铸造行业数字化转型的新篇章。
康硕集团
电话：+86-15921818960
官网：[https://ks-jt.com]
（本文所涉及到的所有产品信息和参数，均由康硕电气集团有限公司提供。）电话：15921818960
