样件和终端零件的准确性是金属加工非常重要的一项参数。精密意味着机械功能离设计性能越接近，同时发生机械故障的概率也越低。
由于数控机床的兴起，金属加工比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机以微米为单位对切削工具的轨迹进行编程。它消除了本质上是由于人为错误造成的不准确性。如果数控机床设置正确，则需要高精度切割金属零件。
但是，影响金属加工精度的因素很多。机器质量、材料选择，甚至一些可以在室温下发挥所有作用的客户可能对精度的要求与其他客户有很大不同。
什么是准确的？
精度和精密度似乎是同义词，但在加工方面它们具有不同的含义。因此，重要的是要了解我们所说的不同术语的含义。
在金属加工的背景下，精度使得机器可以匹配设计中指定的测量值。如果机器可以在设计中指定的精确位置进行切割，那么它将具有很高的精度。如果你偶尔会打错目标，但平均来说命中了正确的地方，它仍然可以说是高度准确的。
加工再现性或精度
加工精度是指多次尝试或零件的多个副本之间的测量相似性。换句话说，如果你在一个零件的 100 个零件上击中完全相同的点，机器就非常准确。如果“点”与设计中指定的相同，那么这与准确性相同，因为准确性并不重要！即使机器总是在预期标记左侧切割 3 毫米，机器也可以非常准确。
显然，同时具有准确性和准确性很重要。精度意味着您正在达到设计中指定的坐标，而精度意味着您在多个单位中始终如一地击中它们。
加工公差是多少
在加工中，公差是指与切削值的偏差。所以这是关于准确性，但它是客户的指定值。如果客户需要元素之间非常一致的部件的功能，他们会为该功能指定一个严格的公差以考虑最小偏差。实际上，这意味着您需要更缓慢、更小心地操作机器。
例如，如果指定了慢速公差，则相对于非机械特征加工可以更快地执行。公差由客户定义，但机器通常会指定标准和最小可接受公差。
什么有助于数控机床的精度
数控机床的精度取决于几个因素。其中一些是由数控机床制造商确定的。为了实现精密的金属加工，需要考虑以下因素。
机器质量：
具有高质量组件的精良机器通常比低质量机器生产更精确的零件。
机器条件：
CNC 机器包含无数组件，因此适当的维护对于保持它们的准确性非常重要。
工具条件
出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝磨损刀具会降低 CNC 机床的精度，因此需要保持良好状态。钝工具也会增加切削温度，这是降低精度的另一个因素。
登机检查
反馈工具，例如板载探头，可以准确地告诉您机器是否在工作时断开连接。这些工具还可用于实时纠正偏差，提高准确性。
温度和湿度
加工环境影响加工精度。机器可以在温暖的条件下切割零件，但必须保持热完整性以避免偏差。
校准
机床应定期校准以保持精度。
什么是精密金属加工的最佳金属？
精密加工最好使用适合 CNC 加工的材料。
即使是最难加工的金属和合金也可以进行精密加工，但某些机械材料会对机械精度产生负面影响。
金属的机械加工性是切削工具可以切削的难易程度。使用低刀具立即切割非常可加工的金属，以在锋利的刀具上产生高质量的光洁度，而无需显着磨损。
对于高度可加工的金属
铝6061
铝7075
铝2024
不锈钢303
不锈钢304
黄铜 C 35300
理论上，在时间和功耗更好的情况下，一台好的数控机床应该仍然能够将金属切割成金属。
然而，这些坚硬的机械金属会对精度产生间接的负面影响。
未加工的金属会显着增加刀具磨损，而钝化刀具会降低机器精度和精度。
此外，大多数客户希望在速度和精度之间找到一个很好的平衡点。如果精确的金属加工需要非常低的切削速度，那么该项目可能不值得麻烦，因为金属难以机械化。
什么时候需要精密加工？
出于几个原因，准确的金属加工对于确保零件的机械功能和确保客户满意度非常重要。
对于需要高精度的项目
投资者推销的金属原型明显不准确，会给高级专业人士留下负面印象。
与其他零件相互作用的机械零件 适当的功能可以通过指定适当的公差来控制，但仍需要良好的精度以确保零件之间的兼容性。
它为长期合作伙伴提供了潜在的机会。当您与新客户合作时，您从一开始就为他们提供精密机械化零件，从而增加建立长期合作伙伴关系的机会。在某些情况下，客户会接受可以保证一定程度准确性的订单。
