青岛日报社/观海新闻2月17日讯 锂电池堪称众多新能源设备的“心脏”，隔膜作为电芯的关键构成部分，犹如心脏中的瓣膜，对电芯的性能和安全起着关键作用，如何确保隔膜质量的可靠性与可追溯性是锂电池制造商关注的重要问题。海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司（以下简称“海克斯康”）敏锐洞察到行业的这一痛点，凭借在精密测量领域的深厚技术积淀，推出全球首套锂电池隔膜来料检测系统，助力锂电池行业高质量发展。
当前，不少锂电池厂在隔膜来料检测环节依赖目视检测等传统手段。因此迫切需要一种高效、准确的自动化检测系统，以提升检测效率，降低人工成本，为隔膜质量控制提供坚实支撑。
海克斯康推出的锂电池隔膜来料检测系统专为满足锂电池制造商对基膜、涂覆膜和喷涂膜的高精度检测需求而精心打造，配置简洁高效，集成了视觉采集、软件处理、设备框架、电气控制及张力纠偏控制等核心单元，能够精准应对各种复杂的检测任务。该系统运行速度可达15—60米/分钟，可检宽度范围为60—400毫米，卷料最大直径300毫米，隔膜厚度适应范围5—25微米，各项性能指标均达到行业领先水平。封闭式防尘结构设计和优质合金材料机械结构，经过特殊氧化工艺处理，不仅保证机械结构的强度、宽幅面装配精度，还大大提高耐磨性和抗污染能力，使系统在各种复杂环境下都能稳定运行。
该系统主要应用于锂电厂家隔膜来料检测，以及其他需要隔膜卷料抽检的场景。通过对供应商来料隔膜进行离线抽检，能够及时发现隔膜瑕疵，对来料质量进行有效监控和记录，一旦发现不良产品，可立即进行人工干预，从而避免产生批量不良品，不仅有助于提高电芯的质量和安全性，还能降低企业的生产成本和质量风险。同时，系统能够自动留存检测数据，便于归档与分析，为企业的质量控制提供有力的数据支持，帮助企业节约质量控制成本，提高检测效率，为锂电池制造商在激烈的市场竞争中赢得先机保驾护航。
下一步，海克斯康将始终秉持创新驱动发展的理念，持续加大研发投入力度，致力于推动锂电池行业检测技术的创新与进步，通过持续的技术创新和产品升级，助力锂电池行业实现质量提升、效率提升和成本优化，共同开启高质量发展新篇章。（青岛日报/观海新闻记者 周伟）
