6月22日，涂装新视野发布了《20多年仍步履维艰，水性木器涂料路在何方？》一文，受到业内人士的普遍关注，并一度引发热议。
当前水性木器涂料发展情况究竟如何？倘若真的没有达到预期设想，那么又是什么拖缓了水性木器涂料高速发展的步伐呢？
众所周知，从1996年德国都芳第一桶水性木器涂料敲开中国大门算起，水性木器涂料进入中国市场已有26年。
作为花样年华的青年的水性木器涂料，市场占有率从最初的2%~3%提升到了今日约12%左右。
那有没有成绩呢？成绩自然有目共睹，但却远远达不到称心满意的地步。
在中国水性木器涂料“步履维艰”的发展路途上，最让人诟病便是成本。
“水性涂料国内普及率不及传统溶剂型涂料，成本高施工繁成拦路虎”、“成本居高不下 涂料企业‘下水’当练好水性”……类似的报道层出不穷，也侧面印证这是大多数人对于水性木器涂料的刻板印象。
据了解，很多尚未“下水”的家具厂的老板阻碍着他们接受水性涂料一个最重要的问题就是他们认为转型水性木器涂料的成本很高。
“传统溶剂型转水性，需要从研发、生产设备、人员等进行全面改造，耗费的成本没有个好几十万搞不下来吧？”某家具厂向我们抛出了这样的一个问题。
日前，《中国涂料》广东中心与中国涂料工业协会专家委员会朱延安进行过深入交谈，发现家具涂料油改水成本并没有我们想象的那么高。
朱延安表示，对于上规模的正规家具厂来讲，应用水性木器涂料设备投入成本与传统溶剂型涂料的成本投入其实没有太大区别。
比如，我们做溶剂型涂料的时候需要喷台、待干房、无尘房、送风系统等设备。但这些设备也可以用来做水性木器涂料，像喷枪还有油泵都是可以通用的。
“水性涂料和溶剂型涂料在设备要求上最大的不同在于水性涂料待干环境要求更高。”朱延安为我们道出了关键。
据他所介绍，由于水性涂料的水蒸发潜热大，水性涂料干燥会受到温度、湿度及风速的影响。
假如在高温高湿或低温的状况下，水性涂料干燥速度非常慢，而且会增加其成膜的潜在风险，因此水性化的设备要求有一个除湿机来满足水性涂料干燥环境。
不过对于干燥环境有要求并非是水性涂料的特权。
“其实溶剂型涂料的待干也是有温度要求的。比如，冬天温度太低而则要加温，夏天温度太高也要降温。水性涂料也是一样的，就是要待干房多增加一台除湿设备而已，其他没有并没有需要增加的设备。”朱延安如此讲道。
据了解，一台除湿机贵的也就两三千，再贵点也才三四千块。“在家具厂二三十个平方的待干房，放一台除湿机已经够用了，也不会影响对水性涂料施工。”
朱延安还补充道，溶剂型涂料除了常规的施工设备投入外，通常的家具厂都必须拥有VOC治理设备，这样一套设备少则50万，多则上百万甚至更高。除了一次性投入高，它的设备运转费用也是极高，而且还会受到环保安检检查，费用也并不低。
在施工后期处理方面，朱延安表示水性涂料目前并不需要投入设备，除了除湿设备，有时候可能会增加升温设备，其他投入几乎为零。
所以，现在水性木器涂料现在的性能和综合成本已经与溶剂型涂料几乎无异，甚至还要更胜一筹。“无论是中后期的投入，水性涂料的投入是远远低于溶剂型涂料的。”
“水性木器涂料要想迅速上量，其实最主要的还是家具厂老板的观念问题，他愿不愿意去使用水性木器涂料。”朱延安直言不讳表示到。
许多家具厂老板之所以不愿意大面积使用水性木器涂料，说到底还是之前用油性涂料已经习惯了，如同守旧的老人一般不愿意去尝试新的东西，嫌麻烦。
今年1月国务院印发《“十四五”节能减排综合工作方案》，《方案》中提出到2025年，溶剂型工业涂料、油墨使用比例分别降低20个百分点、10个百分点，溶剂型胶粘剂使用量降低20％。
这意味着，未来五年我国水性、粉末、高固体分等类型的工业涂料市场应用占比将大幅提升20个百分点，这个比例是非常大的，可以说水性涂料是未来涂料行业的热门发展方向。
有着国家政策为涂料行业水性化及绿色化加速，行业自身也要积极响应政策，助力行业上下游及从业人员改变对于水性涂料的偏见观念，毕竟水性化转型成本不高，前景广阔，有何不可尝试呢？水浅还是水深，只有在自己跳进水里才会知道
相信在7月27-29日即将在广东顺德举行的“第十五届中国国际水性木器涂料发展研讨会暨绿色木器涂料涂装技术论坛”上，各方大咖专家的真知灼见将会助力更多行业上下游及从业人员改变对于水性涂料的偏见观念，加速水性化转型。
7月27-29日，我们一起到现场去见证一下吧！
