什么是电渣熔铸？电渣熔铸又称电渣重熔，是把大号金属电极插电渣里通电。根据焦耳定律，通电后电渣会发热，将电极熔化形成液滴。液滴顺着电渣间隙往下渗，落入金属熔池，冷却后就变成了金属铸锭。
这里很关键一个重点，是电渣配比，里面料很多，具体怎么配，是各自的秘密。我们目前在渣系配置理论上，跟别人还有差距。但这并不影响，我们有自己先进的地方。因为这个技术发明伊始，就是大家相互封锁，我们早就练出来了。
美国1940年搞出了电渣熔铸，但还没大规模推广，就进行了技术垄断。真正的工业化，是1958年苏联搞出来的。文章这里特别点名，是欧美冶金工作者，在论述电渣发展史时，将历史追溯到美国一个发明，但摸良心说的话，这东西就是人家苏联创造的。
懂电焊的一眼就能看出来，这东西跟电渣焊是一个原理。而电渣焊是苏联发明的，所以苏联的电渣熔铸技术，脉络清晰可见。
那是不是苏联搞出了电渣熔铸技术，我国就自然而然有了这项技术呢？不是的。中国的电渣熔铸技术，是自己独立发展出来的，因为这技术人家苏联也不教。为啥保密程度这么高，我们再回来看这张原理图。
图上这个自耗电极，就是标1的大红柱，它自己就是个金属锭。电渣熔铸的时候，是将这个金属锭熔化，所以才叫电渣重熔。熔化后的金属滴，在流过电渣时，又与电渣发生复杂反应，最后生成纯度非常高的铸锭。所以电渣熔铸本身，其实是一个精炼过程。炼出的金属纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光滑。同时还生产灵活，圆锭、方锭、圆管、空心管，从假牙到坦克炮管，从核电转子到航母甲板，它都能适用。
那中国是如何搞出，电渣熔铸技术的呢？这就不得不提一个人，那就是李正邦。据李正邦自述，1958年苏联援助中国的时候，只援助了电渣焊技术，电渣熔铸属于保密禁区。后来是李正邦，在1958年12月9日凌晨，独立搞出了电渣熔铸技术。这个其实比绝大多数欧美国家，拥有电渣熔铸技术时间都要早，因为他们都是60年代中期，从乌克兰引进的。乌克兰当时属于苏联，这再次证明了，人类的电渣熔铸技术，是从苏联出来的。欧美考古发现那个，美国“凯洛电铸锭”，根本没产生过现实意义。
为共和国搞出电渣熔铸技术的李正邦先生，经历非常有意思，我打算冒险说一说。为啥说冒险呢？因为他经历那个年代，发出来可能过不了审。我这里涂黑的，绝不是内容有问题。这份资料来自中国工程院，堂堂正正。涂黑纯粹是各大平台，审核标准不一。
文章说李正邦三代都是知识分子，所以被称为“臭知识分子”。李正邦还很幽默，说幸亏有点儿知识，不然就变成了“臭分子”。然后他还觉得很逍遥，两耳不闻窗外事，一心只攻science。金属物理、量子力学、模糊数学、反应工程学，都是这个时期自学的。其实看李正邦先生照片，也非常喜感，是天生乐观之人。
当时我们的战略是准备打仗，军工制品毛坯制造是瓶颈。然后李正邦就祭出了电渣熔铸技术，表示能够以铸代锻，受到了军方重视。然后这位老先生，就自己设计了电渣熔铸炉，自己开发了工艺软件。我是真佩服，这老先生到底自学了多少东西。最后他用电渣熔铸技术，搞出了潜望镜管、火炮管、飞机起落架、曲轴等产品。1978年拿了两项“全国科技大会奖”。
他当时带着军工项目，下到生产一线。白天在大冶钢厂做实验，晚上自己读书。1978年夏天，厂里发生武斗，军代表在现场维持秩序。当时李正邦为保护测试设备，冒险进了厂，结果被抓个正着。参谋长看他如此爱护公物，肯定他是一个爱国知识分子，然后做了考察。发现他的生活就是车间、中心室、图书馆、招待所，于是放心委以重任。李正邦用电渣熔铸技术，先后搞出了涡轮盘高温合金，大尺寸钨钼高速钢。但成也电渣熔铸，败也电渣熔铸。
1991年院士评选，李正邦得票没超过三分之二，落选了。落选的原因，是只会电渣熔铸，戏路太窄。从后面资料看，李正邦也做过其他工作，但重心还是在电渣熔铸上。最后在1999年，李正邦终于评上了工程院院士。
那商务部限制出口的，这个电渣熔铸技术，是李正邦搞出来的吗？不是。因为李正邦是1933年生人，1999年评上院士的时候，已经66岁了。发明新技术的机会，只能留给后来人了。
限制出口的这个电渣熔铸技术，重点在“大中型薄壁变曲面”，是一个比较复杂的具体应用。做出这个贡献的，应该是沈阳铸造研究所，主要关键词都对得上。该技术2016年，被评定为国际领先，能生产20吨级高品质叶片。这种叶片主要用作，大型水电站水轮机叶片。
2017年该成果获得了，国家技术发明二等奖，牵头人是沈阳铸造研究所娄延春。2023年12月14日，中国工程机械学会发布新闻，娄延春将出任，下一届世界铸造组织主席，任期是2024到2025年。可见在国际上，我们这个带头人，也是被认可的。
但是沈阳铸研这个技术，可能是保密原因，我没有找到太详细的资料。间接资料有一些，但综合起来太麻烦，咱就不费这个力了。下面讲点儿上世纪80年代，与此相关的，已经过时，但当时国际领先的技术。
前面讲这个电渣熔铸，严格来说并不是成型技术，而是金属冶炼技术，造出的产品是金属锭。但既然自耗电极熔化后，生成的是金属液，那为何不把金属液，直接注入模具中，做成产品呢？上世纪80年代，科学家也是这么想的，并且全球首创地，实现了这一技术。
这篇论文知网上有，但没找到免费资源。虽然我能搞到原文，但我担心较真的网友，查证原文时遇到困难，所以咱换个开源资料。开源资料在哪儿呢？远在天边近在眼前。知网这个摘要里，给了个专利号。不过这个专利号是错的，跟原文专利号差了个数字，估计是OCR识别出了问题。通过专利号找到专利，可以看到申请方是北京钢铁学院。下面我们就看看专利内容。
跟我这个民科想法一样，他就是在金属熔池下面，直接放了个模具。这东西看着简单，但实际上跟做饭一样，盐放多少火候多大，都是有讲究的。可不是简单的，八角桂皮香叶，老抽生抽耗油，完了再来块火锅底料，那是没法国际领先的。
从专利详细说明上看，他这里有复杂的移动控制。铸造的产品叫曲轴，中间是拐弯的，所以移动控制没那么简单。之前苏联是分段熔铸，然后多次铸焊，咱们这个是做到了一次成型。根据北京钢铁学院另一篇论文，这种电渣熔铸产品，机械性能超过锻件，多数指标是后者的120%。其中寿命是锻件的110%。目前限制出口的，应该是类似技术，只是铸造的产品更复杂了。
那为啥咱这条科技树点的这么满呢？我猜跟当时机床水平有关。制造方式只有增材、减材、等材三种。3D打印是新事物，而机床咱当时也不行，还受巴统禁运，那剩下就只有铸造一条路。对于别人来说，可以先锻打，然后机床切削。但咱没这个条件，很多地方只能以铸代锻，致密料一次成型，精度不够再手工打磨。
回头看，这可能也是好事。帝国主义关上我们一扇门，结果我们自己凿开了一扇窗。一条科技树被限制，那就换条科技树使劲儿发展。没有金饭碗，搪瓷碗也要端在自己手里。这就是中国制造！中国精神！
