一、薄壁不锈钢管卡压连接
1.用管道切割器垂直切管，切割后除去管口内外毛刺并整圆。
2.橡胶圈放入管件U型槽内，不得使用任何润滑剂。
3.在管材端部划出插入长度划线标记L。
4.管材插入管件时，保证划线标记到管件承口端面的净距离L1在2mm以内。在此过程中橡胶圈不得损伤、扭曲、移位。通过压接工具产生恒定压力，使得管件及管材外形微变形，达到所需连接强度。同时使得密封圈产生压缩形变，达到密封效果。
选自《水电工艺》专栏，第20节“质量标准化系列三维图集”专题，资料永保更新↓
薄壁不锈钢管卡压连接轴测图
薄壁不锈钢管卡压连接正视图
二、UPVC管承插连接
1.根据测量的承口深度L，在管道端部画出插入深度标记。粘接前应对承插口先插入试验，深度L1=3/4L。
2.插口要平齐，除掉端口内外飞刺，外棱铣出角度α=10～30度，壁厚e=0.3～0.5en（管道壁厚）。
3.涂刷粘贴剂前，应对粘贴表面进行打毛并清洁干净，表面不得有尘埃、水剂及油污。涂抹粘接剂时应先涂承接口，后涂插口，插口涂抹时应在L范围内均匀涂抹，涂抹好的管材应一次性迅速插入至标记位置L，再旋转90度，整个过程宜在20至30秒内完成。完成后应及时将多余粘接剂清除。并根据粘接剂性能及气候条件静置到接口固化为止。
UPVC管承插连接轴测图
UPVC管承插连接正视图
三、塑料管电熔连接
1.热熔连接冷却后，焊口形成一圈均匀光滑焊圈，熔接圈高度宜为1～4mm，宽度宜为4～8mm。
2.电熔连接管材连接端应切割垂直，连接部位上污物应使用洁净棉布擦净，使用专用工具刮除连接部位表皮。通电前应采用机械装置固定连接部位管段，使其保持直线度及圆度。
PE管电熔连接轴测图
PE管电熔连接局部大样图
四、铸铁管不锈钢卡箍连接
1.管道切口断面清理平整，无飞刺。内外表面污垢，杂物、泥沙等附着物清理干净。
2.松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈，将卡箍套入接口一端管道或管件上。
3.在该管道端部套上橡胶密封圈，使得橡胶密封圈内挡圈与管道口结合严密，将橡胶圈上部进行翻转。
4.将需连接的管道插入已翻转的橡胶圈封圈内，调整位置后将已翻转橡胶圈复位，校直管道位置，将橡胶密封圈外表面清洁干净。将卡箍套在密封圈外。
5.交替锁紧卡箍紧固螺栓。
铸铁管不锈钢卡箍连接轴测
铸铁管不锈钢卡箍连接局部大样图
五、钢管丝扣连接
1.螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。
2.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。
3.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状。
钢管丝扣连接（连接前）轴测图
钢管丝扣连接（连接后）轴测图
六、镀锌钢管卡箍连接
1.将钢管按需求长度切割，切口平整无毛刺，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进按要求预制沟槽。
2.将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈。将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3.将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。
镀锌钢管卡箍连接轴测
镀锌钢管卡箍连接正视图
