近日，轮胎业服务商英孚康宣布，旗下中大型PLC年交付量突破万套。
在中国轮胎产业转型的关键时期，该公司成功打破海外品牌在高端工控市场的长期垄断。
其独到的自研平台及服务体系，十分契合国内轮胎厂的升级战略。
年交付量的攀升，意味着有更多的轮胎厂商，加速产业升级步伐。
100%自主研发 ：软件不依赖国外品牌
在产品端，英孚康与中国轮胎厂商一样，已实现100%自主研发。
该公司自研的ICS Studio全集成开发平台，彻底摆脱对Codesys等国外品牌的依赖。
在硬件层，其产品关键指标，甚至超越了国际同类产品的标准。
单个CPU可以在1ms的刷新频率下，实现256轴的控制。
“一网到底”架构：智能轮胎厂基石
据了解，设备自动化改造及信息化升级，是现代轮胎厂的必经之路。
英孚康紧抓工业发展脉搏，构建了全集成自动化生态系统。
这套系统摒弃传统多层级架构，显著简化网络设计与部署流程。
“一网到底”的架构深度融合IT与OT，为轮胎厂商预测性维护和5G工业互联提供数据支撑。
其低延迟技术，为智能轮胎工厂建设奠定坚实基础。
一站式集成开发：轮胎厂轻松转型
英孚康ICS Studio全集成开发平台化繁为简，实现了自研平台一站式组态、编程、虚拟仿真。
用户无需切换多个工具，即可完成复杂项目的开发与优化，显著提升开发效率。
该平台还支持进口品牌PLC项目文件一键迁移，无缝适配现有系统。
售后服务：专家团队全程保障
针对国内轮胎厂关注的售后问题，英孚康组建了资深的专家团队。
该团队不但提供全生命周期服务，还会为突发故障无条件兜底。
同时，其标准化库存机制与全球备件仓，保证设备48小时内快速更换。
加上7×24小时服务热线，能最大限度减少停机时间。
目前，英孚康中大型PLC已覆盖橡胶轮胎行业全工艺链，实现规模化应用。
其在成型、硫化、裁断和物流线等核心关键机型的精密控制与工艺迁移中，依托稳定可靠的软硬件性能以及丰富的行业经验，深度服务多家全球知名轮胎企业，助力客户在不降低设备性能的情况下完成国产化替代。
