汽车镀锌板法兰螺栓凸焊工作站成功案例介绍

汽车镀锌板法兰螺栓凸焊工作站是苏州安嘉根据客户要求研制的凸焊工作站，设备采用机械手抓取产品移动至焊接位，可满足由焊接M8法兰螺栓焊接生产，增加质量管理系统，实现吹气、除渣、检测的功能，同时有漏焊，错焊自动报警，可保证焊接品质的一种焊机。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

沈阳LD公司是因为引入宝马新车型，新的冲压件上焊接M8法兰螺母，要求融深大于0.2mm且不能破坏螺牙，原焊接设备有如下问题：

1、焊接质量无法保证：老设备为工频焊接设备，焊接后工件牢度不在安全值以内；

2、焊接融深达不到：焊接后工件融深达不到要求；

3、焊接飞溅大，毛刺多，螺纹破坏严重；老设备焊接时火花大，毛刺多，螺纹破坏严重，需人工回牙，报废率高。

4、前期试样无法满足要求：焊接螺母时，宝马审核时要求必须实现全自动焊接，并且做全闭环控制，参数记录可回溯，找了很多厂家打样无法满足要求；

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1. 满足0.2mm的焊接融深要求；

2. 焊接后螺纹无变形、破坏或粘焊渣，无需再做回牙处理；

3.设备节拍：7S/次

4.解决工件固定和操作安全问题，采用机械手抓取和增加防飞溅功能；

5.成品率问题，在原有设备上增加质量管理系统，确保焊接良品率能达到99.99%。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制汽车镀锌板法兰螺栓凸焊工作站

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机型号： ADB-180。

2、整体设备的优势：

1）成品率提升：采用储能式焊接电源，快速放电、高爬升速度，确保螺母融深达0.2mm，焊后螺纹无变形、破坏或焊渣，无需再做回牙处理，良品率达99.99%以上；

2）智能报警装置：配备漏焊、错焊自动报警装置，实时统计螺母数目，一旦发生漏焊或错焊，设备自动报警；

3）稳定性保障：核心部件采用进口配置，，结合自主研发的PLC控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证设备可靠性和稳定性，实现焊接全过程的可追溯和MES系统对接；

4智能脱料设计与品质自检功能：设备配备智能自动脱料结构，焊接完成后工件轻松脱离工装，解决焊接脱料难题。同时，增设质量控制系统，确保产品焊接品质，提高焊接效率，让您的焊接工艺始终处于最佳状态。

5）焊后螺纹吹屑功能：根据工件和焊接要求，配备带吹屑功能的电极和定位夹具；

6）智能识别设计：实现左右件工装识别，参数自动切换，同时支持多种运行状态，提高生产灵活性。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年8月13日与沈阳LJ公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，50天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50天过去，沈阳LJ定制的汽车镀锌板法兰螺栓凸焊工作站总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过10天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对汽车镀锌板法兰螺栓凸焊工作站实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。