考点一： 考点防护用品的配置
劳动防护用品管理要求
用人单位应当健全管理制度， 加强劳动防护用品配备、 发放、 使用等管理工作。
（1） 生产经营单位应当安排专项经费用于配备劳动防护用品， 不得以货币或者其他物品替代。 该项经费计入生产成本， 据实收支。
（2） 用人单位应当为劳动者提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。使用进口的劳动防护用品， 其防护性能不得低于我国相关标准。
（3） 劳动者在作业过程中， 应当按照规章制度和劳动防护用品使用规则， 正确佩戴和使用劳动防护用品。
（4） 用人单位使用的劳务派遣工、 接纳的实习学生应当纳入本单位人员统一管理， 并配备相应的劳动防护用品。 对处于作业地点的其他外来人员， 必须按照与进行作业的劳动者相同的标准， 正确佩戴和使用劳动防护用品。
考点（二） 劳动防护用品选用要求
（1） 用人单位应按照识别、 评价、 选择的程序， 结合劳动者作业方式和工作条件， 并考虑其个人特点及劳动强度， 选择防护功能和效果适用的劳动防护用品。
（2） 同一工作地点存在不同种类的危险、 有害因素的， 应当为劳动者同时提供防御各类危害的劳动防护用品。 需要同时配备的劳动防护用品， 还应考虑其可兼容性。 劳动者在不同地点工作， 并接触不同的危险、 有害因素， 或接触不同的危害程度的有害因素的， 为其选配的劳动防护用品应满足不同工作地点的防护需求。
（3） 劳动防护用品的选择还应当考虑其佩戴的合适性和基本舒适性， 根据个人特点和需求选择适合号型、 式样。
（4） 用人单位应当在可能发生急性职业损伤的有毒有害工作场所配备应急劳动防护用品， 放置于现场临近位置并有醒目 标识。 用人单位应当为巡检等流动性作业的劳动者配备随身携带的个人应急防护用品。
考点（三） 劳动防护用品采购、 发放、 培训及使用
（ 1） 用人单位应当根据劳动者工作场所中存在的危险、 有害因素种类及危害程度、 劳动环境条件、劳动防护用品有效使用时间制定适合本单位的劳动防护用品配备标准。
（ 2） 用人单位应当根据劳动防护用品配备标准制定采购计划， 购买符合标准的合格产品。
（ 3） 用人单位应当查验并保存劳动防护用品检验报告等质量证明文件的原件或复印件。
（ 5） 用人单位应当按照本单位制定的配备标准发放劳动防护用品， 并做好登记。
（ 四） 劳动防护用品维护、 更换及报废
（ 1） 劳动防护用品应当按照要求妥善保存， 及时更换。 公用的劳动防护用品应当由车间或班组统一保管， 定期维护。
（ 2） 用人单位应当按照劳动防护用品发放周期定期发放， 对工作过程中损坏的， 用人单位应及时更换。
（ 3） 安全帽、 呼吸器、 绝缘手套等安全性能要求高、 易损耗的劳动防护用品， 应当按照有效防护功能最低指标和有效使用期， 到期强制报废。
考点（四）动火作业管理要求
1. 许可证管理
动火作业应办理动火作业许可证（以下简称动火证） ， 实行一个动火点、 一张动火证的动火作业管理， 不得随意涂改和转让动火证， 不得异地使用或扩大使用范围。特殊动火、 一级动火、 三级动火的动火证应以明显标记加以区分。特殊动火作业的动火证由主管厂长或总工程师审批， 一级动火作业由安全管理部门审批， 二级动火作业由动火点所在车间审批。特殊动火作业和一级动火作业的动火证的有效期不超过 8h； 二级动火作业的动火证有效期不超过72h， 每日动火前应进行动火分析。动火作业超过有效期限， 应重新办理动火证。
2. 动火作业安全措施
（1） 动火作业应有专人监护， 动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品， 或采取其他有效的安全防火措施， 并配备消防器材， 满足作业现场应急需求。
（2） 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、 管道等生产、 储存装置及处于甲、 乙类区域的生产设备上动火作业， 应将其与生产系统彻底隔离， 并进行清洗、 置换， 分析合格后方可作业。
（3） 在生产、 使用、 储存氧气的设备上进行动火作业时， 设备内氧含量不应超过 23. 5％。
（4） 动火期间距动火点 30m 内不应排放可燃气体； 距动火点 15m 内不应排放可燃液体。 在动火点 10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
（5） 铁路沿线 25m 以内的动火作业， 如遇有装有危险化学品的火车通过或停留时， 应立即停止。
（6） 使用气焊、 气割动火作业时， 乙炔瓶应直立放置， 氧气瓶与之间距不应小于 5 m， 二者与作业地点间距不应小于 10 m， 并应设置防晒设施。
（7） 作业完毕应清理现场， 确认无残留火种后方可离开。
（8） 五级风以上（含五级） 天气， 原则上禁止露天动火作业， 因生产确需动火， 动火作业应升级管理。
（9） 作业完毕应清理现场， 确认无残留火种后方可离开。
（10） 特殊动火作业要求特殊动火作业在符合以上规定的同时， 还应符合以下规定：
a） 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；
b） 应预先制定作业方案， 落实安全防火措施， 必要时可请专职消防队到现场监护；
c） 动火点所在生产车间（分厂） 应预先通知工厂生产调度部门及有关单位， 使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；
d） 应在正压条件下进行作业；
e） 应保持作业现场通排风良好。
（11） 动火分析及合格标准
1） 作业前应进行动火分析， 要求如下：
a） 动火分析的监测点要有代表性， 在较大的设备内动火， 应对上、 中、 下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火， 应在彻底隔绝区域内分段分析；
b） 在设备外部动火， 应在不小于动火点 10m 范围内进行动火分析；
c） 动火分析与动火作业间隔一般不超过 30min， 如现场条件不允许， 间隔时间可适当放宽， 但不应超过 60min；
d） 作业中断时间超过 60min， 应重新分析， 每日动火前均应进行动火分析； 特殊动火作业期间应随时进行检测；
e） 使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时， 检测设备应经标准气体用品标定合格。
2） 动火分析合格标准为：
a） 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于 4％时， 其被测浓度应不大于 0. 5％（体积分数）
b） 当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于 4％时， 其被测浓度应不大于 0. 2％（体积分数）
