康碩集團KSS1800B高速砂型3D打印機：鑄造數字化變革的智能引擎

導語

工業4.0浪潮席捲全球，鑄造行業正經歷從「經驗驅動」向「數據驅動」的範式重構。面對複雜鑄件需求激增與綠色製造轉型的雙重挑戰，傳統砂型鑄造工藝的局限性日益凸顯。在此背景下，康碩集團推出的KSS1800B高速砂型3D打印機，通過全流程數字化與智能成型技術的深度融合，為鑄造車間提供了顛覆性解決方案。該技術不僅實現了砂型製造從「減材」到「增材」的跨越，更以柔性化、高精度和低碳化的核心優勢，推動鑄造行業邁入智能化生產新紀元。

技術內核：雙向打印與數字化物聯

KSS1800B砂型3D打印機的核心在於其「雙向鋪砂與噴射固化協同技術」。通過高動態線性電機驅動，打印頭可在X/Y軸雙向同步運動，鋪砂效率提升40%以上。配合400DPI超高分辨率打印系統，砂型表面精度可達CT7級，滿足航空航天、能源裝備等領域對複雜內腔結構的嚴苛要求。

康碩的高速砂型

3D打印機KSS1800B
採用雙向打印技術，大幅提高打印效率，滿足客戶多樣化需求，並具備以下主要特點：

高精度：打印分辨率400DPI砂型精度；可由CT8級提高到CT7級

靈活性：打印工作箱可自由離機，便於組線物流

體積巧：設備佔地面積9.7㎡，可大量節約設備安裝佔地面積

高效率：雙向鋪砂；最高鋪砂速度400mm/s；寬幅打印；最高打印速度1200mm/s；最高打印效率270L/h

生產線：可實現多台設備聯機全自動產業化應用

設備結構緊湊有序，功能定位智能高效；

雙向高速鋪砂，可實現400mm/s往複高速鋪砂；

寬幅高效打印，可實現1200mm/s、520mm寬幅高速高效打印；

AGV導向車，可完成打印工作箱精確定位且自動進出設備；

自動供砂系統，可完成吸砂、混砂、落砂精準定量高效供砂；

同步鋪砂/打印，可實現鋪砂/打印無縫高效連接；

系統高效集成，可實現單機最高270L/h打印效率；

自動物流系統，便於實現自動化、智能化制芯組線；

設備自動運行，可實現全打印過程無人值守；

軟件自主開發，具備可變層厚打印功能。該設備自動化及智能化程度較高，易於單台使用且便於多設備組線。

3D砂型打印機在鑄造車間數字化改造中的重要性不容忽視。它不僅提高了生產效率和鑄件質量，還降低了環境影響和生產成本，同時為智能化生產管理和技術創新提供了支持。隨着鑄造行業競爭的加劇和客戶需求的多樣化，3D砂型打印機將成為工業數字化改造的重要選擇。

數字化生態構建：

智能物聯：設備內置工業物聯網模塊，與MES、ERP系統無縫對接，實現工藝參數雲端存儲與遠程監控。

柔性生產：模塊化工作箱支持離線組線，結合AGV物流系統，可快速切換生產任務，適應多品種大小批量訂單。

佔地優化：整機佔地面積僅9.7㎡，可大量節約設備安裝佔地面積，助力車間布局重構。

效益全景：從效率躍升到綠色轉型。

（一）生產效率革命性突破

某國內流體設備製造商案例顯示，引入KSS1800B後：

生產周期壓縮：砂型製造時間從傳統工藝的7天縮短至12小時，交付效率提升14倍；

成本結構性優化：省去模具開發環節，單件成本降低35%～50%，中小批量訂單經濟性顯著增強。

（二）質量一致性飛躍

缺陷率下降：通過數字化參數控制，砂型尺寸誤差≤0.15mm，鑄件廢品率從8.2%降至1.5%；

複雜結構突破：成功實現最小0.8mm壁厚、拓撲優化鏤空結構的砂型製造，拓展產品設計邊界。

（三）可持續製造實踐

材料利用率：增材製造技術使砂料浪費減少90%，配合可再生樹脂粘結劑，碳排放強度下降42%；

能耗優化：智能溫控系統動態調節固化能量，單位砂型能耗較傳統烘烤工藝降低65%。

行業賦能：鑄造車間的智能升級路徑。

KSS1800B的價值不僅限於單點技術替代，更通過「設計－製造－管理」全鏈路數字化重構鑄造生態：

1. 前端協同：支持STL模型直接驅動生產，設計迭代周期縮短70%；

2. 中台管控：實時採集設備狀態、環境參數等300+數據點，通過AI算法預測維護周期；

3. 後端追溯：每個砂型附帶唯一數字ID，全過程質量數據鏈為工藝優化提供支撐。

編輯洞察

康碩KSS1800B砂型3D打印機的規模化應用，標誌着鑄造行業從「規模驅動」向「價值驅動」的深刻轉型。其技術價值體現在三個維度：

戰略層：重塑企業快速響應市場的能力，構建差異化競爭優勢；

運營層：通過數據資產沉澱，推動精益生產與決策科學化；

生態層：加速行業向綠色低碳、服務型製造升級。

隨着智能鑄造標準的完善與產業鏈協同深化，3D砂型打印技術將持續釋放創新勢能，成為全球高端裝備製造的基石性技術。感謝您的關注！期待與您攜手，共同開啟鑄造行業數字化轉型的新篇章。

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