圖片由ai生成
百得（蘇州）科技有限公司是美國史丹利百得集團於2002年在蘇州工業園區高端製造貿易區成立的生產製造和銷售得偉（dewalt）品牌的各類專業電動工具及手動工具的公司。
設備互聯提升報修運維效率
痛點
車間及設備的分佈範圍廣，存在「跨廠區、跨建築、跨樓層」的現象，且製造業人員流動大、培訓跟進難，易出現掃碼報修不及時、故障現象描述不規範、數據多次處理且不準確的問題。各個設備間的交互性差，也不利於整體設備的高效管理。不能對設備進行診斷和預測分析，設備之間的連接與集成也缺乏擴展性。設備出現故障後無法及時報修，缺乏及時跟蹤的閉環管理。
解決方案
百得科技通過前期設備管理沉澱的數據，結合新管理維度需求，梳理規範設備plc和ipc的數據類型及格式規則，自行編寫程序調用工業協議，兼容簡道雲進行設備連接，用來收集、存儲和處理工業數據。更新完以後，系統能夠對設備運行及故障、產量和檢測良率的數據進行實時提取，通過設定闕值自動觸發流程，產生報警提醒，及時補救。
成效
設備報修的及時率和準確率100%，縮短故障響應時間。生產和質量發生異常時，各級人員的快速響應時間縮短60%，提升產量達成率。維修工單採取搶單模式後，績效考核100%用數據衡量。
無人化智能存取提升協作效率
痛點
百得科技之前在廠商管理上，供應商的資料建立、更新都是先通過郵件傳遞，然後再輸入系統。mro物品需求和尋源管理通過電話或郵件溝通，數據的完整性和及時性都有待提升，遊走在合規合理的邊界。
物品的發貨及收貨也缺乏完整的跟進與提醒，紙質單據需人工輸入至系統。mro備件庫與使用車間來回有10～30分鐘的步行距離，且領取審批周期長。發票的對賬及付款也耗時耗人力。
解決方案
藉助簡道雲搭建供應商管理srm2.0應用，讓企業間的數據、流程協同互聯起來，所有物品申請走線上流程審批確認後進入採購需求池，由需求池統一發起詢價，按照物品分類及供應商評分，自動篩選三家供應商，通過「互聯組織」功能讓供應商參與流程。
成效
通過供應商srm2.0平台，與供應商的溝通效率提升了80%，資料完整性提升至100%，數據可查詢跟蹤性提升100%。
數據留痕增強績效管理
痛點
之前，公司內部各部門流程效率低、協同性弱，歸根結底是因為，對部門及人員的績效管理無量化數據支持，在需要評價時憑感覺或印象成分居多，無法形成目標激勵與績效達成的推進力。
解決方案
秉承數據垂直一體化的設計思路，促進行為在線數據留痕的技術不斷完善。無論是公司內的人員還是外部供應商，都需要通過簡道雲的表單填報信息，或由系統在各種協作流程中自動收集信息。收集完成後，系統通過分析、清洗、整合、聚類等大數據分析手段，實現相關有效數據的建模與組合，形成全方位績效考核和激勵措施落實。
成效
員工每月的績效考核，能夠形成良好的團隊競爭氛圍，增強團隊成員的集體榮譽感，所有的考核獎勵變得更加公平和公正，員工對公司及管理者的信任感滿滿。
通過對供應商周期性的績效考核，公司可以根據考核結果篩選出優質的供應商，從而牽引非優質供應商向優質方向發展，最終提高供應物品的質量和供應商的服務水平。
「關於創新場景50」
場景不是案例，它更加精準、也更加抽象。數字化就是創新場景的不斷疊加和迭代。
在此背景下，鈦媒體重磅推出「創新場景50」評選，每年遴選並解讀50個全行業與業務深度融合的創新性場景及其解決方案，並在鈦媒體年度itvalue summit 數字價值年會上隆重頒獎、深度交流。
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