無論是什麼樣的產品以及客戶群體，工廠在什麼時候提交PPAP，下面就分享一下小編的理解，希望對你有幫助，最終還是需要以與您對應的客戶確認為準，這裡分享的僅供參考和知識儲備。
PPAP是個很不錯的東西，無論是對汽車類產品，那是沒得選擇，必須執行，如是非汽車類產品，也是可選的好工具，它讓大家對於產品、零部件的品質標準和追溯，有了一個統一的「語言」。
對於批量生產的企業來說，PPAP絕對值得堅持做下去的。PPAP就好像一份Checklist，提醒客戶和供應商，圍繞一個新的零部件開發大家該做哪些事。PPAP框了一個範圍給大家。
對於剛剛接觸PPAP的質量同仁，首先我們來了解一下什麼PPAP。
PPAP是英文Production partapproval process的縮寫，中文翻譯為生產件批准程序。PPAP是TS16949質量管理體系五大工具之一，用於汽車整車或零部件生產過程的質量管控。
它是用來確定供方是否已經正確理解了顧客的工程設計記錄和規範的所有要求，以及該製造過程在實際運行中是否具有潛力，按照報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品。
PPAP流程的目的是用以確認組織（供應商）：
- 是否正確理解顧客的設計要求和規範；
- 是否能持續生產滿足顧客規範產品；
- 是否滿足顧客產能（節拍）要求。
PPAP 必須適用於提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內部和外部現場。一般散裝材料不要求PPAP，但如果顧客有特殊要求則應按具體要求執行。
對於生產件，用於PPAP 的產品，必須取自有效的生產（Significant Production Run）。該生產過程必須是1 小時到8 小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定。
PPAP 的產品，必須取自有效的生產！市場是檢驗質量的唯一標準。
順便我們來了解一下質量管理的五大工具如下：
各種質量管理類書籍關於PPAP的介紹有很多，但什麼情況下必須請交PPAP？什麼情況下可要求提交PPAP？一份完整的PPAP應包含那些文件？不少質量家人卻不知道，為積善利他，小編特將多年工作經共享。
一、什麼情況下必須提交PPAP
1、一種新的零件或產品；
2、對以前所提供不符合零件的糾正；
3、由於設計記錄、規範或材料方面的工程變更從而引起產品的改變。
二、以下八種情況通知客戶是否提交PPAP
1、和以前被批准的零件或產品相比，使用了其他不同的結構或材料；
2、使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。
3、在對現有的工裝或設備進行升級或重新布置之後進行生產；
4、生產地變更（工裝和設備轉移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生產）；
5、供方的零件、不同材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6、工裝停止批量生產達到或超過12個月以後重新啟用進行生產；
7、內部製造或供方製造的零部件及其製造過程發生變更；
8、試驗/檢驗方法的變更――新技術的採用（不影響其接受準則）。
總歸下面這些條件下PPAP必須提交：
三、五種提交PPAP的等級
等級1：僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批准報告）；
等級2：向顧客提交保證書和產品樣品及有限的相關支持資料；
等級3：向顧客提交保證書和產品樣品及完整的相關支持資料；
等級4：提交保證書和顧客規定的其他要求；
等級5：保證書、產品樣品以及全部的支持數據都保留在組織製造現場供審查時使用。
四、提交PPAP後的三種結果
1、批准
2、臨時批准
3、拒收
五、PPAP應包含的文件（18個基本要素）
1、設計記錄
2、任何授權的工程變更文件
3、顧客工程批准
4、設計FMEA（如果組織有設計責任）
5、過程流程圖
6、過程 FMEA
7、控制計劃
8、測量系統分析研究
9、全尺寸測量結果
10、材料/性能試驗結果的記錄
11、初始過程研究
12、合格實驗室的文件要求（有關的實驗室文件要求）
13、外觀批准報告（AAR）
14、生產件樣品
15、標準樣品
16、檢查用治具、輔具
17、顧客的特殊要求
18、零件提交保證書（PSW）
PPAP生產件批准程序規定了包括生產件和散裝材料在內的生產批件的一般要求，其目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力。因此，PPAP是汽車行業不可或缺的質量工具之一。
參考文獻：
- PPAP手冊第四版
- IATF16949 體系要求
- 網絡資源
