青島日報社/觀海新聞2月17日訊 鋰電池堪稱眾多新能源設備的「心臟」，隔膜作為電芯的關鍵構成部分，猶如心臟中的瓣膜，對電芯的性能和安全起着關鍵作用，如何確保隔膜質量的可靠性與可追溯性是鋰電池製造商關注的重要問題。海克斯康製造智能技術（青島）有限公司（以下簡稱「海克斯康」）敏銳洞察到行業的這一痛點，憑藉在精密測量領域的深厚技術積澱，推出全球首套鋰電池隔膜來料檢測系統，助力鋰電池行業高質量發展。
當前，不少鋰電池廠在隔膜來料檢測環節依賴目視檢測等傳統手段。因此迫切需要一種高效、準確的自動化檢測系統，以提升檢測效率，降低人工成本，為隔膜質量控制提供堅實支撐。
海克斯康推出的鋰電池隔膜來料檢測系統專為滿足鋰電池製造商對基膜、塗覆膜和噴塗膜的高精度檢測需求而精心打造，配置簡潔高效，集成了視覺採集、軟件處理、設備框架、電氣控制及張力糾偏控制等核心單元，能夠精準應對各種複雜的檢測任務。該系統運行速度可達15—60米/分鐘，可檢寬度範圍為60—400毫米，卷料最大直徑300毫米，隔膜厚度適應範圍5—25微米，各項性能指標均達到行業領先水平。封閉式防塵結構設計和優質合金材料機械結構，經過特殊氧化工藝處理，不僅保證機械結構的強度、寬幅面裝配精度，還大大提高耐磨性和抗污染能力，使系統在各種複雜環境下都能穩定運行。
該系統主要應用於鋰電廠家隔膜來料檢測，以及其他需要隔膜卷料抽檢的場景。通過對供應商來料隔膜進行離線抽檢，能夠及時發現隔膜瑕疵，對來料質量進行有效監控和記錄，一旦發現不良產品，可立即進行人工干預，從而避免產生批量不良品，不僅有助於提高電芯的質量和安全性，還能降低企業的生產成本和質量風險。同時，系統能夠自動留存檢測數據，便于歸檔與分析，為企業的質量控制提供有力的數據支持，幫助企業節約質量控制成本，提高檢測效率，為鋰電池製造商在激烈的市場競爭中贏得先機保駕護航。
下一步，海克斯康將始終秉持創新驅動發展的理念，持續加大研發投入力度，致力於推動鋰電池行業檢測技術的創新與進步，通過持續的技術創新和產品升級，助力鋰電池行業實現質量提升、效率提升和成本優化，共同開啟高質量發展新篇章。（青島日報/觀海新聞記者 周偉）
