CMF基礎—注塑成型工藝及設計應用

作為一個成熟的工業設計師，

在做產品設計的時候，

要賦予產品友好的用戶體驗，

就要把握生產方面的工藝可實現性和經濟性等因素。

設計與工藝二者如何權衡，互補，相互促進，

今天我們就注塑成型來討論二者的關係。

本文主要涉及以下關鍵詞：

拆件，拔模，分模線，拔模面，拔模角度/深度

塑膠類型的產品有多種成型工藝

例如：

注塑、擠出、吹塑、模壓成型、壓延成型、發泡成型、

纏繞成型、層壓成型、塗覆成型、澆注成型、

滴塑、壓模、樹脂傳遞、擠壓、熱成型、

激光快速成型、熔融沉積成型、

CNC、3D打印等等…

其中常用的成型工藝是注塑成型。

注塑成型是等材製造的一種，

那什麼是等材製造呢，

簡單說就是相等的材料體積不變，

形態變化的一種製造原理。

是相對於減材製造，如CNC。

增材製造，如，3D打印，來說的。

相信大家都聽過注塑是什麼，

但是對它又不是很了解吧

那現在小編「隆重」的為大家介紹一下：

什麼是注塑？

注塑是一種通過將材料注射到模具中製造零件的方法。

加工塑料的主要方法是注射成型。

在這個過程中，塑料被放置到料斗，

然後料斗將塑料加熱注入，

它是通過一個腔室與一個往複螺桿推壓。

之後，它被軟化成流體狀態。

噴嘴位於腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強製冷卻，

閉合模具。

當塑料冷卻和固化時，半成品從壓機中退出。

（合模—射出—保壓—融膠、計量、松退同時冷卻—頂出）

（注塑成型的產品）

注塑與產品設計當中要注意的哪些問題？

第一個要注意的——拆件：

拆件的概念：

把產品拆開，包括殼體，裝飾件，功能件等部分。

拆件的目的：

1. 便於安裝內部元器件。
2. 為產品的功能服務，如透光/聲，旋轉，摺疊等。
3. 便於分色。
4. 其他問題。

拆件的注意事項：

1. 整體思考
2. 單個造型完整性，
3. 避免尖角，不規則，特殊形體出現
4. 和產品功能相結合思考。
5. 和配色相結合思考。
6. 
   

第二個要注意的——分模線：

進行灌注使用的模具大多有幾部分拼接而成，

而接縫處的位置不可能做到絕對的平滑，

會有細小的縫隙，

在灌注的配件產出時，

該位置會有細小的邊緣突起即分模線。

通俗點，塑料件需要分成幾個部分成型，

各個部分拼在一起組成一個密閉空間，

那麼各個部分之間的線就是分模線。

舉個例子

根據上圖產品分析，

灰白色部件拆分成三份，

分模線如圖所示。

分模線有時候會影響產品的美觀，

這時候在設計產品可以利用分模線的知識點考慮，

把分模線當作設計的一部分，

如何讓分模線與產品更好的融合在一起。

第三個要注意的——拔模斜度：

拔模斜度也就是脫模斜度，

是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。

脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。

為了讓成型品可以順利頂出脫離模具，

在與模具開閉相同方向的壁面(包括側型芯與加強肋)，

必須設定拔模斜度以利脫模。

有的同學會問，

為什麼有些產品沒看到拔模斜度？

這可能是其他工藝，

或者拔模斜度不大，不容易發現。

（下圖是關於拔模角的設計）

拔模角度的影響因素：

1. 設計師造型的需要。
2. 拔模面深度。一般拔模面深度越深，拔模角越小。
3. 拔模面粗糙度。一般拔模面越粗糙，拔模角需要越大。

因此，拔模角的考慮在產品設計的過程是不可或缺的

那麼注塑工藝的分模線，拔模角，

對設計師的設計有什麼影響，設計師需要注意什麼呢？

設計師造型設計注意點：

1.合理拆件

2.注意拔模斜度對產品造型的影響

3.拔模面盡量不能有模具紋理/文字設計，否則拔模斜度需要加大到超出你的想像。

4.孔/洞之類的密集排布的情況，不適合直接注塑。

在設計當中要多多考慮分模線和拔模角，

因為這關係到一個產品能不能實現。

把工藝知識點結合產品設計的運用，

能讓一個產品設計更加成熟，

考慮更加周到。

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