塑膠外殼產品開裂原因分析和解決方案

工程塑料因為其優異的特性——高強度、耐熱、耐衝擊、抗老化等而被廣泛應用於工業零件及各種外殼製造上。但是塑膠產品開裂也是令人頭疼的一個問題，引起開裂的原因涉及模具、成型工藝、塑料材料、環境應力等方面。 今

天就討論一下塑膠產品開裂的原因和解決方案；

一、開裂原因淺析及改進建議

不同的開裂原因會導致不同的開裂類型，按照實際開發過程中遇到的開裂情況，塑料製品開裂現象通常有四種情況：

1.脫模開裂，塑料製品從模具脫出的時候就直接開裂，這種開裂原因和後果比較容易預估；

2.可靠性測試開裂，如跌落測試，環境測試，扭曲測試完成後局部開裂或出現裂紋；

3.組裝開裂，產品在組裝過程中開裂；

4.應用開裂，產品在放置一段時間後或使用過程中出現開裂，這種開裂往往難以預測，且產生的後果可能是毀滅性的。

以上幾種開裂情況，有內因，也有外因，也有相同的原因；針對以上問題，我們分別從以下幾個方面全面分析影響產品開裂的主要因素；

二、產品設計的影響

1.產品壁厚懸殊過大，局部縮水嚴重；

2.設計時產品局部骨位太單薄，承受不了大的衝擊力；

3.整機設計強度太弱，加強筋太少；

4.產品內部尖角太多，注塑時走膠不順，最好用圓角過渡，減少應力集中的開裂風險；

三、模具設計的影響

1.進膠口過大

2.澆口設計分佈不合理，容易形成熔接線，在熔接線附近產品強度最弱；

3.冷卻系統設計不合理，局部過冷或過熱產生應力收縮；

4.脫模斜度不足

5.模腔設計不良（發生內部應力集中）

6.排氣不足

7.產品頂出不平衡，在頂出時容易局部受力導致開裂；

8.模具表面過於粗糙

四、注塑工藝的影響

1.材料計量過多

2.樹脂溫度過低

3.模具溫度過低

4.射出壓力過高，過小都會影響產品強度，壓力太大會造成離澆口近的產品結構因應力大而變脆，壓力太小會造成產品流動末端接合線強度變弱，產品同樣容易開裂，建議根據模流分析數據來調整；

5.射出保持壓力過大

6.射出時間過長

7.頂出速度過快或過慢

五、塑膠原材料的影響

1.材料含有揮發物

2.不同材質的混合搭配.

3.材料未烘乾

4.摻入水口料太多

5.表面處理時的表面工藝對產品有腐蝕作用，時間久了會產生裂紋；

注塑產品開裂影響因素比較多，要綜合分析考慮，很多因素相互制約，產品設計要與模具設計提前一起檢討，合理取捨，解決問題，提升品質；