在選用整體硬質合金鑽頭加工零件前，首先要按零件的材質不同，選擇硬質合金類型（P、M、K、S、N等）；其次，按照鑽削孔的尺寸及深度，選擇不同的鑽頭尺寸及結構，如兩刃、三刃等；最後，根據設備及產品精度選擇不同的切削參數。
（本篇選自《數控刀具選用指南》第五章第一節（六）整體硬質合金鑽頭）
7. 硬質合金三刃TRS鑽頭（歐士機）
（1）產品介紹。和普通的兩刃鑽頭相比，TRS硬質合金內冷油孔三刃鑽頭（見圖5-36）擁有較大的容屑槽，在加工鑄鐵和鑄鋁材料時，能很好的分斷切屑並保持良好流暢的排屑性。三刃TRS鑽頭能實現高進給，極限進給速度超過vf=5000mm/min，在高速加工的同時也能保證超群的孔精度。WDⅠ塗層在高速鑽削領域能發揮巨大的威力。
圖5-36 硬質合金3刃TRS鑽頭
（2）產品特點
1）120°等分刃帶，減輕切削加工中振動的產生，抑制孔內毛刺的產生。
2）獨特的溝槽形狀，在高進給的加工條件下也能將切屑細小分段。
3）抑制加工硬化的產生，提高後續刀具的壽命。
4）採用最合適的邊緣負角設計，抑制崩刃現象的產生。
（3）應用案例
1）使用工具：TRS-HO-5D。
2）工具尺寸：φ=8mm。
3）加工材料：FCD600。
4）切削參數：vc=100m/min，孔深L=40mm（通孔）。
5）切削液：水溶性切削液（外部給油）。
6）使用機械：卧式加工中心。
7）結果：其他公司產品加工孔數是500孔，歐士機硬質合金三刃TRS鑽頭加工孔數是2000孔（見表5-11）。
表5-11 不同公司產品切削情況對比
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8. 增強系列DC150（瓦爾特-蒂泰克斯）
（1）產品簡介。整體硬質合金鑽頭（見圖5-37）通用性強，抗磨損，適用於ISO工件材料組P、M、K、N、S、H、O，刀具有外冷或內冷並且鑽頭柄部類型多樣，適用於鑽孔加工中的所有常用刀柄，如斜側固刀柄、液壓刀柄、彈簧刀柄、熱漲刀柄及強力刀柄，刀具經濟性在小中批量加工時尤為突出。
圖5-37 DC150
（2）應用實例
1）加工零件：連接件。
2）工件材料：EN-GJS-600-3/0.7060/GGG60。
3）使用機床：立式加工中心，外冷。
4）刀具：DC150-03-10.00A0-WJ30RE。
5）孔深：L=25mm。
6）切削參數：vc=60m/min，n=1900r/min，f=0.2mm/r，vf=380mm/min。
7）加工效果：孔數4960孔，壽命124m。
9. C1/CX1，C2/CX2複合材料鑽頭（山高）
（1）產品簡介。山高的C1/CX1，C2/CX2系列鑽頭（見圖5-38）是專為加工碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維複合材料設計的。
圖5-38 C1/CX1，C2/CX2複合材料鑽頭
C1系列為硬質合金鑽頭加Dura金剛石塗層，具有很好的耐磨性能。CX1系列為硬質合金焊接PCD鑽尖製成，耐磨性最高。兩者鑽尖設計類似，刃口為雙角度複合而成，C1槽形用於加工整體的複合材料，也可用於出口是複合材料的零件加工。能有效的改善複合材料孔出口易分層和起毛刺的問題。
C2和CX2系列分別為Dura金剛石塗層硬質合金和焊接PCD鑽頭。兩者鑽尖設計類似。C2槽形適合疊層材料加工。即複合材料和鋁/鈦合金粘結在一起，出口是金屬材料。該槽形改進斷屑性能，易於鋁合金和鈦合金的斷屑並保證複合材料的表面質量。
（2）應用實例
1）加工工件：機翼部件。
2）工件材料：碳纖維複合材料。
3）孔直徑：φ6.36mm。
4）孔深：L=5～18mm。
5）鑽頭：標準CX1鑽頭，直徑φ6.36mm。
6）加工參數：vc=220m/min，f=0.08mm/r。
7）總結：孔徑公差保證6.35～6.375mm，無分層和未切纖維。
