參與重大技改項目12項，獲得實用新型專利8項，榮獲“威海市科學技術獎”和“山東省職工優秀技術創新成果二等獎”……這份亮眼的履歷，屬於山東威達機械股份有限公司數控機床工李旭春。
從一名普通工人到以研發成果助力公司問鼎冠軍製造的“創新家”，李旭春12年如一日紮根一線，對生產線上的設備、產品進行持續認真的分析研究和創新，累計為公司創造直接經濟效益逾2000萬元。
“電錘夾頭主體工藝要求卡盤跳動是兩絲，這是關鍵點，每天早上首件必須進行檢驗。”在山東威達機械股份有限公司生產車間內，李旭春正在和同事們論證着電錘夾具生產線的實驗方案。二十分鐘的“討論會”下來，李旭春留給大家的最大印象，就是“較真”。
僅以測量工件的跳動為例，李旭春會用到同軸儀或者三坐標（測量儀）、投影儀等多種儀器進行測量。只有當數據達到統一時，他才認可這個數據是準確的。
這樣的“較真”，貫穿在李旭春工作的方方面面。“我的工作就是生產計劃安排和設備技術改進。”說起自己的工作內容，李旭春簡單地概括着。但實際上，李旭春負責的生產線上有170多台設備，涉及到28個流程、35項工藝，絕不是一件簡單事兒。
最開始，這些產品的精度、加工效率無法滿足國外客戶的需求，公司開拓海外市場時一度遭遇瓶頸。為助力公司在國際市場打響品牌，也為了在崗位上創造個人價值，李旭春利用業餘時間自學鉗工、機加工等專業知識，“較真”地嘗試了數十種方案，才最終提出了齒圈車加工的改進方式。這項改進不僅降低了對操作者的技能要求門檻，還縮短了新工人的培訓周期，提高了產品裝配後的靈活性，每年創造直接經濟效益130餘萬元。
“改造以前一個刀具能加工100件，改造完一個刀具能加工3000件，將刀具的使用壽命提高了30倍，精度和表面粗糙度都提高50%以上。”面對自己的“作品”，李旭春自豪地介紹着。而這，僅僅只是李旭春“較真”之路上的一個縮影。
——提出新的熱處理夾爪工藝。在原有夾爪熱處理工藝基礎上，增加夾爪料去應力的步驟，大幅減少夾爪熱處理變形，使夾頭組裝後精度一次性合格率達到95%以上，每年創造直接經濟效益160餘萬元。
——電磨用夾頭的改進。通過多年的生產實踐經驗，使加工的主體跳動保證≤0.03mm，同時縮小了外套與主體之間的配合間隙，每年創造直接經濟效益150餘萬元。
——角式鑽夾頭研究。通過細心研究，將鑽夾頭後面的螺紋連接改進為直柄連接，與手電鑽一體安裝，滿足了夾頭在垂直90°轉向的工作環境要求，該項目獲得國家實用新型專利，為公司創造直接經濟效益120餘萬元。
最近，李旭春又把目光瞄向了專業電錘夾頭系列產品，要帶着團隊在國際上與各大競爭廠家“掰腕子”。“這個電錘夾頭項目是給德國供貨的，是公司以前沒有過的項目，這一款的年用量是幾十萬隻，從一個點能拓展到一整個面，創造的效益是非常大的。”對於未來，李旭春信心滿滿。
榮獲“威海工匠”榮譽稱號，讓李旭春感到身上的擔子更重了。他說，未來會在做好本職工作的基礎上，把自己的經驗和知識傳給更多人，帶動更多青年人走技能成才、技能報國之路。（Hi威海客戶端記者 楊正 曲黎悅/文 資料圖）
