TPE應用ABS+PC雙色注塑中的那些事

隨着年輕人的消費觀念的改變，我們使用的日用品，電子產品，體育用品等產品的風格也在隨之改變，這些產品的外觀更加的美觀，產品設計的更加完善來配合市場需求。每個產品的應用不同，產品設計師就會在制品的不同部位使用一些不一樣的材料，以滿足產品的應用需求和實用性。我們塑料製品行業為了應對產品升級，在加工方式上也在不斷升級，例如雙色注塑包膠。

一般的包膠產品可以由單色注塑機製造，基本上注塑機可以勝任，但加工過程相當耗時複雜，直接影響產品質量，總生產成本不經濟。除了注塑機的相應變化外，模具設計技術是整個技術的靈魂。模具通過轉動和移動來實現不同材料的同步注塑效果。

模具設計大致分為兩類：

苐一類有兩個模腔，利用轉動模式將半成型模件轉移到另一個模腔內180度，其優點是使苐一、二工序同步進行；

另一種是單模腔，半成品與模具一起旋轉180度。設計相對簡單，但生產效率相應降低。由於模具或半成品需要旋轉，模具設計和注塑機的要求更加精確。

此外，由於雙材料注塑的可變性很高，為了實現順利的生產，滿足預期的理想，所有模具設計都必須與產品設計同時考慮，市場上流行的雙材料注塑機規格不統一，導致模具設計中考慮的問題較多，通用性較少，模具製造商必須更加關注。

TPE材料通過配方體系調整，可以和PP，PS，ABS，PA，PC+ABS等硬塑料實現二次注塑包膠。產品適用於餐具、工具把手、錶殼、電話外殼、按鈕等產品的製造。這使得製造商在技術上必須注意三點：兩種材料的包膠粘結效果、產品的複雜性和注塑機的調整。例如，由於成本或應用的關係，所使用的材料之間可能沒有良好的附着力，雙材料注塑通常需要在這方面進行更多的調試。

中國正逐漸成為全球消費品生產基地。近年來，華南以及華東地區的塑料產品製造商承擔了許多雙色注塑技術的訂單，使TPE雙色注塑技術在中國得到越來越廣泛的應用。

TPE包膠ABS+PC材料外觀為白色或半透明塑料顆粒，密度為1.02-1.24g/cm3，常見的硬度範圍為40-90A。通過雙色注塑成型，流動性好，與PC塑料粘接性好。TPE材料具有舒適光滑的觸感，耐磨、耐刮、耐白、防滑、防塵、耐高溫90℃。

TPE包膠ABS+PC材料的成功案例：

五金製品、工具手柄材料、泳鏡外殼、錶帶手環、運動器材、插頭線、家電部件、電子數碼產品。

TPE材料雙色注塑經常會遇到的問題。

1、產品光澤差。

解決辦法：烘料溫度：60-80℃，烘料約2小時。

2、產品粘模。

解決辦法：修改模具，調整TPE配方。

3、產品有水紋。

解決辦法:改善排氣，提高注塑溫度。

4、包膠粘結不牢固。

TPE包膠料的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個牌號都可以。二次注塑加工溫度。注塑溫度必須保證材料充分塑化，達到注塑所需的流動性，同時使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短几十秒之內能與ABS材料在包膠接觸界面發生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接。 這裡，一是TPE配方中要有相容劑，二是要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。

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