鋼製閉式串片散熱器製作工藝_鋼串片散熱器生產工藝流程

鋼製閉式串片散熱器外觀簡潔典雅，彰顯尊貴，集功能性和裝飾性於一體。經典的純色，所有的散熱器都是第二代KTL電泳底漆表面塗有一層耐熱耐磨的環氧樹脂粉末，經過2000層℃高溫烘烤，所以它的外觀可以在十年後保持與新安裝時一樣。

1、材料：片頭選用ST14低碳鋼材料，厚度為1.2mm。強度高，延展性好，衝壓後無裂紋，增加了材料本身的耐腐蝕性。低碳鋼管用於立管，厚度為1.5-1.8mm，減少了鋼材的氧化腐蝕，從材料上延長了鋼製散熱器的使用壽命。

2.焊接方式:津制散熱器採用全自動氬弧焊工藝，單面焊接，雙面成型，焊縫均勻光滑、無夾渣、無焊接、焊接質量高，優於其它廠家手工焊或電阻焊造成的焊接缺陷。

3.防腐技術：津制散熱器增加了塗層中的防腐技術，可以提高散熱器的使用壽命。防腐液採用國產防腐塗料，具有防腐性能。真空防腐灌裝用於消除散熱器內腔的尖角.死角氣泡在焊接處形成。

鋼製閉片散熱器生產工藝流程:鋼材採購-焊接-研磨-切割(柱鋼管採購-切割)-點焊-焊接-研磨-單片試壓-組裝焊接-試壓-預處理-內部防腐塗層-乾燥-噴塗-包裝-成品

1.對流熱大，使人體感覺更舒適，就像溫柔的陽光照射到人體時感覺溫暖。

2.焊縫少，鋼材損壞影響少，滲漏隱患少，產品質量好。

3.採用電阻焊，無焊縫，不污染熱介質水質。

4.生產自動化程度高，產品質量穩定可靠；生產成本相對較低，市場競爭力較強。