一、薄壁不鏽鋼管卡壓連接
1.用管道切割器垂直切管，切割後除去管口內外毛刺並整圓。
2.橡膠圈放入管件U型槽內，不得使用任何潤滑劑。
3.在管材端部划出插入長度劃線標記L。
4.管材插入管件時，保證劃線標記到管件承口端面的凈距離L1在2mm以內。在此過程中橡膠圈不得損傷、扭曲、移位。通過壓接工具產生恆定壓力，使得管件及管材外形微變形，達到所需連接強度。同時使得密封圈產生壓縮形變，達到密封效果。
選自《水電工藝》專欄，第20節“質量標準化系列三維圖集”專題，資料永保更新↓
薄壁不鏽鋼管卡壓連接軸測圖
薄壁不鏽鋼管卡壓連接正視圖
二、UPVC管承插連接
1.根據測量的承口深度L，在管道端部畫出插入深度標記。粘接前應對承插口先插入試驗，深度L1=3/4L。
2.插口要平齊，除掉端口內外飛刺，外棱銑出角度α=10～30度，壁厚e=0.3～0.5en（管道壁厚）。
3.塗刷粘貼劑前，應對粘貼表面進行打毛並清潔乾淨，表面不得有塵埃、水劑及油污。塗抹粘接劑時應先塗承接口，後塗插口，插口塗抹時應在L範圍內均勻塗抹，塗抹好的管材應一次性迅速插入至標記位置L，再旋轉90度，整個過程宜在20至30秒內完成。完成後應及時將多餘粘接劑清除。並根據粘接劑性能及氣候條件靜置到接口固化為止。
UPVC管承插連接軸測圖
UPVC管承插連接正視圖
三、塑料管電熔連接
1.熱熔連接冷卻後，焊口形成一圈均勻光滑焊圈，熔接圈高度宜為1～4mm，寬度宜為4～8mm。
2.電熔連接管材連接端應切割垂直，連接部位上污物應使用潔凈棉布擦凈，使用專用工具刮除連接部位表皮。通電前應採用機械裝置固定連接部位管段，使其保持直線度及圓度。
PE管電熔連接軸測圖
PE管電熔連接局部大樣圖
四、鑄鐵管不鏽鋼卡箍連接
1.管道切口斷面清理平整，無飛刺。內外表面污垢，雜物、泥沙等附着物清理乾淨。
2.鬆開卡箍螺栓，取出橡膠密封圈，將卡箍套入接口一端管道或管件上。
3.在該管道端部套上橡膠密封圈，使得橡膠密封圈內擋圈與管道口結合嚴密，將橡膠圈上部進行翻轉。
4.將需連接的管道插入已翻轉的橡膠圈封圈內，調整位置後將已翻轉橡膠圈複位，校直管道位置，將橡膠密封圈外表面清潔乾淨。將卡箍套在密封圈外。
5.交替鎖緊卡箍緊固螺栓。
鑄鐵管不鏽鋼卡箍連接軸測
鑄鐵管不鏽鋼卡箍連接局部大樣圖
五、鋼管絲扣連接
1.螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。加工次數為1～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次。
2.螺紋連接時，填料採用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，順時針順纏繞方向一次擰緊，不得回擰，緊後留有螺紋2～3圈；生活給水不採用白厚漆；不建議採用液態生料帶。
3.管道連接後，把擠到螺紋外面的填料清理乾淨，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理;防腐油漆應延伸至絲扣外1cm,成整齊環狀。
鋼管絲扣連接（連接前）軸測圖
鋼管絲扣連接（連接後）軸測圖
六、鍍鋅鋼管卡箍連接
1.將鋼管按需求長度切割，切口平整無毛刺，管道應保持水平，且與壓槽機驅動輪擋板呈90°，壓槽時應保持持續漸進按要求預製溝槽。
2.將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈。將另一根鋼管與該管對齊，兩根鋼管之間留有一定間隙, 移動膠圈，調整膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等，在管道端部和橡膠圈上塗上潤滑劑。
3.將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,並確保卡箍凸邊卡進溝槽內；用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊並穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全部在溝槽內。
鍍鋅鋼管卡箍連接軸測
鍍鋅鋼管卡箍連接正視圖
