來源：人民日報
馬志剛在檢修電氣設備。
受訪者供圖
遼寧省鞍山市南郊，東鞍山鐵礦的露天采場層層錯落，大型礦車往來穿梭，一車車礦石進入破碎機後，由傳送帶運至選礦廠……通過遠程監控系統，整個過程在屏幕上實時呈現。鞍鋼礦業東鞍山分公司檢修作業區電氣檢修班班組長馬志剛坐在屏幕前，認真查看設備運行的實時畫面和數據情況。
從業30年，馬志剛的日常工作是保障破碎機、膠帶機等採礦設備的平穩運行。檢修設備電氣、管護高低壓配電室、操作自動化控制系統……小到一個信號傳輸，大到十幾米高的設備調試，都可能影響礦山生產的效率和成本。
“過去，是哪裡壞了修哪裡，設備與設備之間獨立，各個環節的銜接靠人工調度。現在，我們把重點放在數字化智能化發展上，更關注設備之間的協同運行，提升整體效率。”馬志剛說。
保障採礦重型卸料車穩定運行，是礦石破碎膠帶系統高效連續運轉的關鍵。卸料車發生故障停車或走位不準確時，會導致傳送帶上的礦石無法進入卸料車，影響生產連續性。為了解決這個問題，馬志剛帶領團隊展開技術攻關，提升卸料車自身位置檢測能力，並將卸料車接入自動化控制系統，實現實時監控，還新增了膠帶機與卸料車的聯動控制程序，實現兩者協同運行。
不僅要提高生產效率，還要兼顧綠色環保。從采場破碎機到選礦廠，礦石要通過傳送帶運輸超3公里，傳送帶銜接處的轉運漏斗揚塵嚴重。馬志剛認真分析現場情況後，提出向轉運漏斗腔內噴射水霧的抑塵方案，有效減少了揚塵。
“理論知識必須與生產現場情況相結合，找准病因，對症下藥。”馬志剛說。他把每一次設備故障當作典型“教材”，打造“現場教學+實戰練兵”的培訓體系，錄製設備診斷維修等課程，提升班組和團隊的整體技術水平。迄今，“馬志剛創新工作室”已完成60餘項攻關項目。
“干一行愛一行，鑽一行精一行，我將繼續立足崗位，以技術革新推動礦山生產更智慧更綠色。”馬志剛說。
