潮新聞客戶端 記者 陳卓妤
“找不到心儀的面料，不妨問問‘AI布’”“幫我問問‘AI布’，去哪家原料企業訂貨最便宜”……走進紹興柯橋的中國輕紡城，不經意間就能聽到這樣的對話。
“AI布”是什麼？你可以簡單理解為——柯橋紡織圈專屬的“Deepseek”。這款由紹興市柯橋區現代紡織產業服務中心聯合織造印染產業大腦打造的垂類智能體，深度融合海量真實產業鏈數據與紡織全場景貿易需求。它的核心是“找”，協助找政策、找產品、找產能、找展會、找技術、找人才、找管理、找應用……
中國輕紡城AI布智能體2.0 田妙妙 攝
眼下，柯橋紡織產業正主動擁抱AI變革，用人工智能紡出“聰明布”、織造“新圖景”。近日，浙江在線記者、浙江省社科院專家一行來到柯橋，探尋這座“國際紡織之都”數智化轉型的關鍵“密鑰”。
一塊“聰明布”
在柯橋中國輕紡城，曾有一個不可替代的關鍵角色——職業找布人。
作為全球紡織品集散中心，中國輕紡城的銷售網絡遍布200多個國家和地區。十多個市場、三萬多家鋪面、五萬多個品種，構成了一座巨大的“紡織迷宮”。即便有人24小時不眠不休、不停趕路，也要連續走上二十多天才能逛完一遍。這意味着，初來柯橋的布商，想在偌大的市場里找到心儀的布料，絕非易事。
“過去在市場里，你經常能看到不少拎着袋子、穿梭在各家商鋪之間的年輕人，手裡拿着布樣挨家詢問、比對，他們就是輕紡城裡的‘找布小哥’。”柯橋區輕紡城股份公司黨委委員、副總經理季江鋒回憶，若是遇上偏門、特殊的面料，單靠人工跑腿、憑經驗記憶比對，往往要耗費數天甚至更久，還未必能精準匹配。
而如今，“AI布”的出現，讓原本以“天”計算的找布過程，縮短到只需短短几秒。“只要拍照識圖，系統就能立刻幫你精準匹配到相似面料、對應商鋪，效率大大提升。就像點了個‘外賣’，立馬送到客戶手中。”
記者在“AI布”上隨機搜索麵料 記者 陳卓妤 攝
“AI布”的誕生，源自對行業痛點的捕捉。“我們前期走訪長三角、珠三角紡織企業與貿易商時發現，行業普遍面臨面料匹配效率低、中小企業技術升級難、工廠產能利用率不高等痛點，通用型AI工具又難以滿足紡織垂直場景的專業需求。”季江鋒表示，在此背景下，“AI布”智能體應運而生。它以DeepSeek、通義千問等基礎大模型為底座，深度融合織造印染產業大腦的海量行業數據與知識圖譜，定位為面向紡織全產業鏈、由AI驅動的一站式全鏈路解決方案，並於去年11月正式升級至2.0版本。
“請幫我分析一下這塊面料。”在柯橋中國輕紡城西市場，浙江易燦紡織產業集團有限公司負責人對着“AI布”2.0系統輸入指令，並附上圖片。“梭織、一體絨、93%滌綸……”轉瞬之間，屏幕上便精準跳出數十家符合要求的供應商信息，不僅附帶高清面料樣品圖、實時報價，還清晰標註了交貨周期與物流路線。
作為一家主營中高端面料與成衣進出口業務的企業，易燦紡織對原料品質、交期穩定性、供應鏈透明度都有着嚴苛要求。“AI布”的問世，讓無數柯橋紡織企業家看到全新可能。剛進入3月，易燦紡織便藉助這款智能工具，順利簽下了來自蒙古國的品牌合作大單，“‘AI布’現在也是我們的‘王牌輔助’了。”
一座“智造城”
從小哥找布，到AI找布，一塊布的變遷，是柯橋紡織產業邁向數智化的生動縮影。而“聰明布”的蝶變離不開龐大完備的產業集群，這正是滋養“AI布”最充足的“養料”——柯橋，擁有8000餘家紡織企業，年產值超千億元，形成了從化纖生產、織造印染、服裝加工到紡機裝備製造的完整紡織產業鏈，全球約四分之一規模的紡織品交易在此達成。
在這座“托在一塊布上的城市”，海量數據、豐富場景、完整鏈條，把它“喂”得飽飽的，更讓AI技術在這裡落地生金。
如今，從銷售端到生產端，已有不少柯橋紡織企業家善用“AI布”高效完成訂單。這不僅讓面料達成更高效、更精準的供需對接，也讓企業在瞬息萬變的國際市場中響應更快、競爭力更強。
“幫我設計一款適合非洲市場的傳統女性印花花型，主色調偏暖，融入當地人喜歡的花卉元素……”3月2日下午，紹興永通印花有限公司廳內花型繽紛、面料琳琅。在設計室里，常務副總經理馮晨仔細斟酌，輕點鼠標，將指令輸入“AI布”2.0系統。短短几分鐘，十餘款符合要求的花型初稿便躍然屏幕，一眼就抓住了非洲市場的審美特點。
紹興永通印花有限公司，展廳內花型繽紛、面料琳琅 記者 陳卓妤 攝
設計圖以溫暖的亮色係為主，主體花卉層次豐富、造型大氣，兩側花紋無縫銜接，確保面料在印染時連續流暢、不突兀，大家不禁眼前一亮。而在過去，完成一整套這樣的定製化設計，至少需要三天以上。
設計定稿後，生產即刻啟動。在多工藝數碼印花車間，機械臂與噴頭高速運轉，工作人員緊盯電腦屏幕精準操控，色彩鮮亮的人棉印花布便隨着傳送帶緩緩舒展，鮮活的非洲風情紋樣在白色坯布上瞬間綻放。
車間一隅，成卷的白色人棉坯布整齊碼放，正“嗷嗷待印”。記者走上前張開雙臂，才勉強環抱住一卷坯布的軸心——這一卷布長達6000至7000米。“車間里的設備24小時不停歇，單台機器日均印染量就能達到3萬至4萬米。”馮晨介紹，按此產能計算，一台數碼印花機器一天便能完成近六七卷坯布的印染，堆起來宛如一座小山。
人工智能與生產線的高效協同，大幅壓縮了訂單交付周期，過去十餘天才能完成的訂單，如今幾天內就能落地。這些剛下生產線的印花布早已被海外客商預定，整理打包後，將搭乘貨運班列漂洋過海，亮相國際市場。
紹興永通印花有限公司，省社科院研究員調研數碼印花生產現場 田妙妙 攝
從銷售到生產，AI正實現全鏈條賦能，印染是其中最重要的一環。據悉，“AI布”已匯聚全國40%的印染產業、28%的印染產能，整合1.7萬名行業專家、1.8萬餘項技術成果、2000餘條產業政策等核心數據。未來，柯橋還將持續整合全省、全國資源，以數智之力為產業注入源源不斷的新動能。
一幅“新圖景”
不止於此，在柯橋，人工智能對紡織產業的賦能，還在“跨界”闖入深海、航天、醫療、綠色環保等前沿領域，紡織着產業的“新圖景”。
中國循環經濟協會數據顯示，我國每年產生的廢舊紡織品超過2000萬噸，綜合利用率僅15%左右，大量舊衣物被填埋或焚燒，造成嚴重的資源浪費與環境污染。而在浙江省現代紡織技術創新中心，AI技術正為廢舊紡織品循環利用注入新動能。藉助智能纖維識別與分類系統，原本難以人工分揀的廢舊紡織品，可快速識別棉、麻、化纖等不同材質，實現精準分類、高效再生，讓“舊衣新生”更加智能、綠色。
一件件廢舊衣服通過獨特的化學分解技術還原成化學小分子，再經過過濾、提純等高精尖技術手段，最終可製備純度高達99.9%的再生DMT新材料及聚酯切片和紗線……在紹興，這一技術背後，是國內唯一、全球最大的化學法循環再生的聚酯企業——浙江佳人新材料有限公司的自主創新成果。其單線年處理廢舊滌綸4萬噸，可獲得再生產品3萬噸，每年可節約石油近40萬噸、減少CO₂排放7.2萬噸、節約標煤4萬噸，真正實現“變廢為寶”的綠色循環。
廢舊紡織品循環再生利用 田妙妙 攝
以人工智能為紐帶，新一代紡織技術正以全新姿態跨界生長，為更多領域注入創新活力，展現出無限可能。
去年12月，紹興市柯橋區人民政府辦公室印發《柯橋區人工智能賦能製造業實施方案》，提出到2027年，建成紡織印染行業可信數據空間，培育紡織印染行業垂直模型2個、軟件智能體12個以上、智能終端類首台（套）裝備3個；每年新引進總投資億元以上人工智能核心產業項目5個；力爭全區人工智能核心產業營業收入達60億元，培育國家級專精特新“小巨人”企業、製造業單項冠軍30家；人工智能在製造業領域的應用滲透度顯著提升。
“近年來，柯橋區堅持以新技術、新業態和新場景為導向，持續挖掘雲計算、大數據、人工智能等數字經濟應用潛在需求。”柯橋區經信局相關負責人介紹，柯橋此前已經完成全省首批中小企業數字化改造試點區建設任務，聚焦紡織印染支柱性產業，圍繞人工智能“數據集、應用場景、服務商”三大模塊，持續推進人工智能技術在紡織印染行業深度應用。
截至目前，柯橋已發布15個紡織印染行業人工智能數據集，針對研發設計、生產製造、供應鏈管理、經營管理等四大方面梳理出20個紡織印染行業人工智能應用場景，15家本地服務商可根據企業發展實際提供如AI視覺檢測、花型設計、工藝優化等服務能力。當地已累計培育省級未來工廠試點2家、智能工廠12家、數字化車間18家，數智轉型成效顯著。
下一步，柯橋區將充分依託中小企業數字化轉型國家試點、紡織產業可信數據空間建設、現代紡織產業鏈全要素增值服務改革試點等核心工作，多樣化打造人工智能賦能紡織產業典型場景，以人工智能為核心引擎推動紡織產業加速“智”變。
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