從上世紀六七十年代“家家機織聲，戶戶忙手鉤”的傳統編織到“中國江北最大的毛衫加工基地”，再到全成型電腦橫機數量超過1500台的“中國一線成衣毛衫智造基地”，從“大”到“智”，海陽毛衫產業已在風風雨雨中走過50餘年。
面對紡織行業國內外市場發生的深刻變化，海陽堅持與時俱進，加快整個產業增品種、提品質、創品牌步伐，以一根細紗線“織”出百億大產業。
設備更新 技術向“綠” 紡織行業煥新顏
近日，在煙台亞琦紡織有限公司（以下簡稱亞琦）展廳，絢麗多彩、琳琅滿目的針織物按色系依次排列擺放，涵蓋了男女童裝等各年齡段、風格與尺碼，兼顧實用性與審美性。
“2017年我們設立了上海研發中心，結合最新的時尚元素、流行趨勢以及客戶需求，每年會出500多個新款。”亞琦總經理車延峰說，今年1月11日引力一號火箭發射時，公司生產的純羊毛圍巾還作為特色城市伴手禮送給嘉賓，得到不少外地遊客的喜愛。
近幾年，消費者的服裝需求向品質感進階，更看重面料質感和剪裁精緻等細節，而無縫針織衣物不受縫合線對針織品彈性的束縛，集舒適、時尚於一身，頗受廣大消費者的喜愛。
在亞琦無縫服裝展廳，工作人員王雅亭拿起一件毛衫介紹說，服裝行業對原料的加工損耗、對能源的需求以及產品的包裝運輸等都會消耗自然資源，產生碳排放，造成污染。“無縫工藝可以做到一件衣物需要一克紗線就用一克紗線，更符合節能環保理念。在消費升級趨勢下，手感柔軟、彈性優良、平滑耐穿的服裝逐漸成為市場新寵。”
一件衣服如何實現無縫編織，一線成衣？在英倫智能織造工廠可以找到答案。
140台世界先進的日本島精全成型電腦橫機正在自動運轉，只有幾名工人在巡視維護。只見針頭穿着絲線快速來回，編製成型的毛衣從機器口緩緩滑出。從極細的羊絨、羊毛，到較粗的麻料，各種材質的線料都能在全成型電腦橫機上自由馳騁。運用“一線成衣”技術，輸入編寫程序，一台機器“吃進”毛線一小時後，一件普通款式的針織成衣便可以被“3D打印”出來。
“個性化定製是未來的發展趨勢。”車延峰說，在服裝行業中，個性化定製可以通過智能製造技術實現高效定製生產。“智能化生產線改造可節省人工50%以上，產能提高60%，達到每月12.5萬件的生產水平。”
創新舉措 政企發力 特色產業集群迎來新機遇
“比往年早些，今年4月份開始，海陽毛衫產業就進入忙季，我們一直在加班加點趕製出口歐美成衣訂單。”時值5月，亞琦業務部孫嘉瑋正忙着與客戶溝通對接樣衣尺寸表。
不僅是亞琦，在海陽各毛衫廠，都是一片忙碌景象，走進舒雅服飾的加工生產車間，實時更新的看板，忙而不亂的身影，工人們正加緊趕製各類訂單產品。“一些客戶追加的訂單催得急，工人們兩班倒，我們得抓緊完成工期。”舒雅負責人劉建良說。
企業的忙碌，毛衫的創收，得益於海陽政府的不斷努力。近年來，立足針織毛衫產業實際，海陽創造性開展產業轉型工作。海陽市委、市政府先後出台了十餘個專項扶持政策，“點線面”協同發力，推動產業高質量發展行穩致遠。
據悉，海陽市政府牽頭註冊“海陽毛衫”集體商標，充分發揮政府主導作用，引導和鼓勵企業參與設計，慈星一線成型研究院、傑瑞紡織設計研發中心、毛衫產業創新園、毛衫大廈等一批高質量設計研發中心和公共服務平台紛紛湧現。海陽毛衫企業累計註冊服裝類商標150餘個，其中，“千力經緯”“申士”“新雨”榮獲“山東省著名商標”稱號，為毛衫產業高質量發展注入新動能。
同時，海陽市大力實施國內國際雙循環戰略和品牌戰略，定期組織企業參加國內外展會，集中推介“海陽毛衫”。2023年，海陽共計組織100餘家企業參加中國國際針織（春夏）博覽會、第五屆中國童裝產業博覽會、日本大阪AFF服裝展等不同類型的展會和交易會，引導企業奮力拓展國際國內兩個市場。
傳統產業向加快形成新質生產力的目標轉型升級，離不開青年人才匯聚而成的動能。“在人才培育方面我們更加註重對本土人才的培養和使用。”海陽市工信局副局長於濤說。
經過一路爬坡過坎，如今毛衫產業形勢如何？
“圍繞‘數字賦能’‘智能製造’等方式，海陽毛衫在資源整合、產品培育，改革改制和創新發展等方面取得了顯著成效。”于濤表示。如今，海陽擁有針織毛衫企業450餘家、個體加工戶5000餘家，從業人員12萬餘人，年加工毛衫4.5億件以上，年銷售收入超180億元，先後被授予“中國毛衫名城”“最具品牌價值產業集群”“首批山東省輕工紡織行業數字‘三品’示範縣”等稱號。
轉型任重道遠，2024年，海陽將全方位提升海陽毛衫知名度和美譽度，以政府名義設立“海陽印象·海陽毛衫”營銷平台，積極探索產業鏈集成創新的新模式，在產業招商方面實現新突破，全面提升海陽毛衫產業的整體影響力、品牌競爭力和國際話語權。
（通訊員 姜祥 徐盛世 林紅秀）
