整体硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用磨床加工而成。具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，热硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。按冷却结构可分为外冷钻及内冷钻两种类型。
（本篇选自《数控刀具选用指南》第五章第一节（六）整体硬质合金钻头）
（一）特点及选用
1.特点及用途
（1）刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。
（2）能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
（3）有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。
（4）多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
（5）除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。
（6）相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。
2.选用要点 加工零件前，首先按零件的材质不同，选择硬质合金类型（P、M、K、S、N等）；其次，按照钻削孔的尺寸及深度，选择不同的钻头尺寸及结构，如两刃、三刃等；最后，根据设备及产品精度选择不同的切削参数。
（二）典型产品介绍
1. 硬质合金钻头（松德）
（1）产品简介。松德整体硬质合金钻头（见图5-25）参考DIN6537标准设计制造。其圆弧形曲线刃口有助于加工时的良好断屑性能，其独有的槽形设计，在保证排屑顺畅的同时，具有较高的抗扭刚性。松德整体硬质合金钻头提供以下几种类型：
A：普通硬质合金麻花钻头加工精度可达H8级，特定条件下部分可达H7级，包含长径比3倍径、5倍径钻头。
B：深孔麻花钻头长径比10倍径以上，最高可达25倍径，但其加工时注意，必须钻出引导孔，其沟槽全部经过抛光处理，双刃带设计。
C：三刃麻花钻长径比3倍径、5倍径2种，顶角150°，通常情况下用于扩孔及深孔加工前的引孔加工。
D：直槽钻铰刀长径比从3倍径到10倍径，通常情况下用于加工短屑类材料。相对于普通麻花钻头，其拥有较高的切削速度和强度，加工出的孔直线度好，可以达到H7的加工精度。
图5-25 硬质合金钻头
（2）产品特点
1）钻头直径φ3～φ25mm，均可提供内部冷却和外部冷却形式。
2）选用欧洲进口超细颗粒硬质合金棒料。
3）先进的纳米级TiAlN涂层，高耐磨损性、低摩擦系数及极强的附着力的完美组合。
4）独有的刃口处理技术。
5）可靠的槽形设计提高钻头断屑性能并降低切削阻力。
（3）应用实例
1）加工零件：汽车车门铰链。
2）零件材料：低碳铸钢。
3）孔径：d=13.4mm，孔深L=12mm。
4）切削参数：vc=106m/min，f=0.16mm/r。
5）加工效果：在切削参数相同的情况下，寿命比客户某欧洲品牌提高20%。
2. 通用加工麻花钻GD系列（株洲钻石）
（1）产品简介。通用加工麻花钻GD系列（见图5-26）具有稳定持久的刀具寿命、优异的加工精度、良好的断屑性能。直线型切削刃，强度高，优化的钻尖结构，切削性能更佳。切削仿真与实验结合，优异的结构设计，综合性能更佳。双刃带设计，提高了加工稳定性。专业的涂层后处理技术，保证低阻高效加工。
图5-26 通用加工麻花钻GD系列
（2）产品特点：通用性强，能实现对P类（钢）、M类（不锈钢）、K类（铸铁）等多种材料的高效加工。
（3）应用案例
1）刀具型号：GD03C-0820。
2）加工材料：C70S6（30HRC）。
3）切削参数：vc=120m/min，f=0.23mm/r，孔深L=30mm。
4）切削液：水溶性切削液（内冷）。
5）切削结果：在相同参数情况下，ZCC·CT产品寿命更稳定持久（见图5-27）。
图5-27 切削结果
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3. ST系列麻花钻（株洲钻石）
（1）产品特点
1）优化的钻尖结构，有利于获得易于折断的圆锥螺旋状切屑。
2）独特的槽形设计，在兼顾钻头刚性的同时，确保粘性材料。
3）加工过程中切屑的顺利排出。
4）纳米级TiAlN 涂层，卓越的耐磨损和耐高温性能。
（2）应用案例
1）零件名称：阀体。
2）零件材料：铸造316SS 不锈钢。
3）刀 具：1534ST03C-0520。
4）加工参数：n=3200r/min，f=0.1mm/r，孔深L=15mm。
5）切削液：乳化液（内冷）。
6）加工至450孔时，主切削刃磨损对比（见图5-28）。
图5-28 主切削刃磨损对比
a）1534ST03C-0520 b）A公司产品
7）加工孔数量对比（见图5-29）。
图5-29 加工孔数量对比
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