用机器人替代人工作业，
是适应市场环境、提高生产效率、
实现数字化、智能化生产的重要途径。
然而许多企业主常常被
转型成本偏高、阵痛期比较长、无法预测效果等顾虑所影响。
今天带大家聊聊
这些顾虑
应该如何去“考虑”？
1
1台普通的人工叉车只需要几万块钱，无人叉车却需要几十万，值得吗？
物流自动化是整厂智能化转型重要一环，以无人叉车为切入点的智能物流升级，将成为众多制造企业的最优选择。尽管无人叉车一次性投入成本高于人工叉车，但长时间来看，采用无人叉车不仅能消除人工叉车对驾驶员的需求，同时能够通过24小时的作业显著提升搬运效率。
以1辆人工托盘叉车替换为无人叉车，1日两班，5年使用周期为例，采用整车采购方式替代人工叉车采购投入和2班叉车工人投入，能为企业节省约数十万元成本。
并且，过往叉车事故频繁，常常导致人员受伤、车辆和货物受损，一旦发生事故，产生的代价巨大，无人叉车全流程自动化作业，能够有效地保障作业安全性，降低整体运营成本。
此外，智能化设备导入后，能够实现优化后的自动化流程及现场系统管理，节省人工成本、提高驾驶安全、提高工作效率和降低保养维修费用等运营费用；并且基于大数据，实现机器人与其他物流设备、仓储设备之间的互联，从单一产品走向系统化应用，从而优化整体节拍，提供产能及效率。
▲ 5重安全防护全方位保驾护航
2
导入无人叉车存在交付等待时间，一般要多久交付，会影响生产吗？
项目的交付时长需要结合具体项目来分析，项目的难易程度、方案的理解程度、适配性都是影响因素之一，劢微机器人采用按周交付流程，在进度把控上，每天都会输出响应的交付日志。
此外，劢微移动机器人的产品底层车载系统采用解耦设计，均为独立模块，无需实施人员调试代码即可部署，在客户现场的交付上，创造过1个实施工程师，在客户现场，2天验收的记录。
为最大化减少企业转型带来的环境改造的“负担”，劢微除了提升现场的部署速度外，还研发了视觉技术“天眼系统”，这项技术能够帮助机器人在复杂环境中具备更好地适应力，如“托盘姿态识别”、“料笼堆叠”、“高位存储”、“无人装卸车”等进行柔性化赋能辅助，为不同场景、不同需求的制造商，大幅提方案导入的适应能力，加快部署速度。
▲ 天眼系统赋能智能制造、智慧物流
3
机器做事没有人灵活，出现问题，没法及时解决，会影响生产？
面对客户最关心的品质和售后问题，劢微机器人也做到让客户没有“后顾之忧”，在产品系统稳定性上，劢微的每一件出厂产品，除了必要的严格质检，还必须通过高标准MTBF无故障检验测试。
截止到目前，劢微机器人已经累计服务上百家大型企业客户，覆盖20+行业场景，合作客户中不乏有世界500强、行业龙头、隐形冠军等标杆企业的沉淀经验。此外，劢微拥有健全的售后流程服务体系，覆盖全国的办事处，能近距离响应支持，服务热线24h在线，不分时满足所需！
▲ 办事处覆盖全国，近距离提供响应支持
结语
随着劳动力成本以及土地成本的提升，招工难，用工贵，人工安全隐患等问题，大量繁重、重复、危险的作业环境亟需被替代。实现信息化管理，快速、敏捷地响应市场需求是众多企业的渴求，机器人设备替代人力进行繁重危险工作，是推动企业转型升级，实现跨越式发展的重要方式。
除此以外，大量终端消费需求倒推企业加快制造端的互联网化和智能化改造，智能制造已不再是个“做不做”，而是“怎么做”的问题，在此过程中，劢微机器人也将持续助力企业摆脱顾虑，解决忧虑，积极考虑，用行动代替计划！
