几何形状复杂的零件是使用蜡铸制造的。但使用这种方法时，并不总是能够确保高质量的铸件：产品表面经常会形成缺陷。彼尔姆理工大学的化学家建议使用一种可以避免零件出现不规则现象的技术。这种发展在世界上没有类似的东西。
研究人员将研究结果发表在《玻璃与陶瓷》（2022 年）杂志上。该开发项目是世界级 Perm REC“合理使用底土”项目的一部分。科学家们使用了彼尔姆理工大学科学密集型化学技术和物理化学研究中心的科学设备。
“要制作复杂形状的金属零件，首先要使用特殊的蜡成分制作其精确复制品。在压力下将蜡倒入可折叠的模具中。为了不粘在金属表面上，该组合物预涂有具有防水性能的脱模剂。然后将模型从模具中取出并用乙醇处理。
将 10-12 层陶瓷悬浮液涂在蜡上，定期对其进行干燥，然后煅烧得到的外壳。当蜡模型第一次浸入陶瓷悬浮液中时，重要的是要确保它没有缺陷地覆盖模具的前层，”彼尔姆理工大学化学技术系副教授、候选人 尼古拉·乌列夫 说化学科学。
蜡板润湿性的测量
未来重要细节的性能取决于模具前层的质量，因此必须很好地润湿蜡面。为此，请使用表面活性剂以及化学或物理方法。近来，工业企业最常使用环保且实用中性的水胶体组合物。但它们的主要缺点是它们不能始终以足够的质量润湿蜡。正因为如此，陶瓷模具的表层质量和产品的结合度都存在问题。
在蜡表面分离润滑剂
“我们进行了一系列实验，发现残留在模具上的脱模剂层会阻止蜡润湿。在工作过程中，我们用10%的氢氧化钠溶液对干净的蜡面进行处理，无需用水和臭氧冲洗。第一种方法导致陶瓷悬浮液的性能逐渐变化，这是不希望的，因此不适合使用。最有效的方法是臭氧化。它的附加效果超过了标准方法给出的结果，”研究人员解释道。
化学家还确定，在石蜡中添加高分子量物质烷基苯磺酸有助于提高零件的质量。科学家们说，这项技术将有望在冶金工业和机械工程中实施，尤其是在改变蜡模型的材料时，这会导致陶瓷模具制造失败。
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