管道腐蚀是管道主要危险因素之一，也是管道保护工作中为数不多的可控因素。随着时间的推移，由于施工质量、外力破坏、长期使用及地下环境等因素，管道的防腐层可能出现破损、老化、发脆、剥落和脱落，防腐能力降低甚至失去保护作用。
石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业，管道腐蚀一直是困扰石油化工产业安全生产的一大难题。
管道腐蚀不仅会给企业生产带来诸多的不稳定因素，也会在一定程度上影响企业生产效率和生产稳定性。同时伴随管道腐蚀现象的发生，管道设备使用中存在承压不足等安全隐患，易造成管道断裂穿孔等。如处理不及时发生介质泄漏，不仅会造成资源的浪费，也会对管道沿线的生态环境造成恶劣的影响。因此，有效地对石油化工企业管道进行防腐层检测，并及时修复管道，可以极大程度提高管道的使用年限，并且可以保障生产运行效率。
管道腐蚀只能被阻缓不能被阻断，防腐层的完好程度直接影响管道的使用寿命。管道防腐层检测是指，在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘性能评估和绝缘故障点定位，及时发现并修复防腐层绝缘故障，杜绝腐蚀泄漏隐患，保证管道安全运行。
埋地管道防腐层检测的意义
1、准确定位防腐层漏损点，并记录其坐标、相对位置、埋深等属性信息。
2、按防腐层漏损点严重程度分类，确定防腐层漏损点的修复优先级别。
3、检测外防腐层绝缘电阻、评价防腐层防护性能、判别防腐层老化程度。
4、根据外腐蚀缺陷尺寸评价每个外腐蚀缺陷等级，根据外腐蚀缺陷等级评价管道外腐蚀整体状况。
管道外防腐层是保护管道不被外部环境腐蚀破坏的第一套屏障，对管道外防腐层进行腐蚀性检测对管道的正常运行有重要作用。
管道防腐层检测原理
发射机向埋地管道施加一定的电流信号，电流强度会随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材、土壤环境不变的情况下，管道防腐层对地绝缘越好，施加在管道上的电流损失越少，衰减亦越小；如果管道防腐层存在破损，电流信号将埋地管道防腐层破损点处与大地形成回路，会导致管道上的电流自破损点处漏失，并在破损点形成球形电场信号，且在破损点正上方时电场强度最强。
因外界电磁环境复杂，管道腐蚀并不是一种方法或一种仪器可以检测出来的。
金马管道安全卫士，为您保驾护航
金马公司凭借多年的管道外防腐层检测经验，将多种检测方法相结合，总结出一套专有的外防腐层检测技术，可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下，采用先进的仪器和技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行全面系统检测，精准定位破损点，对管道风险、完整性及运行现状进行评估，分析管道腐蚀原因并提出修复建议，及时修补管道破损的防腐层，针对局部腐蚀严重管段进行维护和维修，延长管道寿命，在石化企业得到了广泛应用。
埋地管道防腐层检测
1、全面系统检测
收集管道属性、埋深、所处位置地面状况、采用的防腐层种类及使用情况等数据，分析管道外部环境，采用先进的仪器及技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行全面系统检测。
2、精准定位破损点
识别管道外腐蚀风险及管体腐蚀，定位破损点，记录相关位置等属性信息，系统检测数据经专用软件进行分析，计算管道防腐层绝缘电阻率，绘制电流衰减曲线，分析腐蚀严重程度，按破损程度分类，确定修复优先级别。
3、评价管道完整性
对管道风险、完整性及运行现状进行评估，分析管道腐蚀原因并提出修复建议，及时修补管道破损的防腐层，针对局部腐蚀严重管段进行维护和维修，延长管道使用寿命。
金属管道腐蚀是一种不可抗拒的自然现象，它只能被阻缓而不能消灭，因此，在非开挖的情况下，定期或针对性地进行管道防腐层检测，及时发现管道泄漏点，找出管道防腐层破损点，对管道防腐层的防腐性能做出综合评价，加强管道防腐层的维护，可以延长管道的使用寿命，保证管道正常运行。
