FEP管挤出生产采用锥形单螺杆挤出机，整个过程大致可分为加热、恒温、保温三个区域。加热和恒温主要位于挤出机内部，以排气孔为边界，分为两个相对独立、相互关联的部分。绝缘区域过程由流芯、挤出模具和挤出模具组成。
FEP管挤出全过程中有二种热源，一种是电加热器出示的外热，一种是由单螺杆对FEP原材料开展剪切、压延和磨擦功效，及其FEP本身分中间的磨擦作用造成的内热。二种热源在挤出的不一样环节充分发挥着不一样的功效。温度控制设备操纵的只是外热。有内热量存在，剪力功效较强，但并不超出原材料塑化要求的压缩段和关键为尾气服务项目的熔融段，相对也较为平稳，也更非常容易操纵。剪相对性较弱，关键靠外热加热，但外热量无法考虑原材料塑化要求的送料段（外热量配置较低的挤出机尤其突显）；剪力已超过原材料塑化要求的测量段也通常也不受温度控制设备的操纵。因而在挤出全部全过程的温度控制中，送料段，测量是温度控制的关键和难点。
FEP管挤出机
1. 给料部分的温度：给料部分通过电加热器将热量传递给螺杆气缸，显示的温度是螺杆气缸的温度，而不是材料的温度。材料的温度通常远低于显示的温度。当材料刚通过给料螺钉进入挤出机时，温度只有30℃-40℃左右，而螺钉产生的剪切热量带来的材料温升距塑化（玻璃化）温度之间也存在很大差距。同时，材料通过压缩段时会通过排气孔，材料需要在加热区完成玻璃状粘性流态的转换过程。要求基本上是橘皮状，没有粉状物质，并将其紧密覆盖在螺旋槽表面，以免被真空从排气孔中抽出或堵塞。因此，给料部分的功能侧重于外部加热，设定温度应尽可能高，以便电加热圈能为材料提供足够的外部加热。此时，电加热器经常启动和关闭，甚至不停止工作。
由于材料进入给料段，距离口模挤压还有一段时间。此外，为了防止材料在加料口架桥或在机器中粘贴墙壁，设置温度不应太高。应显示超过270℃的温度。虽然给料段的设置温度较低，例如设置温度约为250℃，甚至更低，但也可以生产符合内部质量标准的产品。然而，由于供应的外热相对较少，过度依赖剪切热以提高熔体的温度，并且螺杆筒的磨损增加，这将影响挤出机螺杆筒的使用寿命，因此得不偿失。通过我们在长时间的挤出机设备维护中观察发现，仅使用一两年(有的甚至不到一年)，螺杆就会产生严重的磨损，深圳君升经过大量的实践证明，在进料、挤压速度和测量段设定温度不变的前提下，适当提高给料段的设定温度，可以有效地降低测量段显示温度与设定温度之间的温差，充分说明给料段的温度在一定程度上起着调节剪切热量的作用。
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2.压缩部分温度：材料进入压缩部分，具有较大的剪切效果，并在螺钉剪切力的作用下迅速升温。设置温度较高，有助于降低物料的粘度，加速流动性，就像给料部分一样，可以减少剪切热的危害。
3.熔化部分的温度：熔化部分的材料基本熔化。由于螺纹槽体积的变化（一般压缩比小于1），熔化压力突然降低，可以充分发挥恒温和排气的作用。设定温度和压缩部分保持一致或略高，有助于防止熔体冷却。由于熔体压力的降低，熔体的温度也会下降。
FEP管的挤出的温度来源有多个方面，深圳君升在生产FEP管挤出机时，完全介绍的多年的FEP管生产经验，合理设置螺杆长径比，合理分区。客户在购买挤出机后，所生产的产品厚实、均匀，能迅速占领市场。
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