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美国医疗建筑（MOBs）正在拥抱标准化/模块化设计
笔记《Skanska如何抢工期-美国医院项目案例实战研究》
在圣路易斯市中心，一座16层高的塔楼正在重新定义医疗保健的未来。这座创新的全新大楼占地 660,000 平方英尺，将设有心脏病和血管病患者的私人房间、最先进的成像设备以及最新的手术准备和恢复设备，旨在提高护理水平并增强患者及其家人的体验。规划包括224间私人住院病房（七层共32间）和56间私人重症监护病房（两层共28间），其中许多病房可欣赏森林公园的开阔景致。两个屋顶花园将为患者、家属和工作人员提供呼吸新鲜空气和休憩的空间，宽敞的家庭休息室将为医院园区南端带来新的便利设施，包括商务中心、小厨房、安静的房间和洗衣设施。此外，一个宽敞的手术准备和恢复中心将占据两层楼，另外两层楼将设有现代化的影像中心。扩展的饮食计划将简化按需患者就餐的准备流程，访客、工作人员和医生将享用宽敞明亮的自助餐厅……
作为BJC医疗保健雄心勃勃的园区改造项目的一部分，巴恩斯犹太医院的新设施为卓越的医疗服务树立了新的标杆。然而，这个变革性的项目不仅仅是为了在全美领先的医疗园区之一打造一个提升患者及其家属体验的康复环境，它还关乎建筑本身。
规划和设计舱室
初始规划和设计阶段耗时近两年。这涉及大量的3D建模和利益相关方协调会议，以确保模块化浴室与现有基础设施无缝集成。与值得信赖的合作伙伴的合作至关重要，我们将高品质材料与尖端技术相结合。我们的团队采用了创新的框架解决方案，以防止瓷砖在吊装过程中开裂，并从一开始就考虑到关键区域的耐用性和功能性。由于这些模块化浴室吊舱中没有任何地板，因此天花板是结构的主要支撑。模块化浴室的设计是为了在吊装过程中用全瓷砖支撑自身的重量。
卫浴模块的制造
TJ Wies Prefab 将 45,000 个工时转移到场外，减少了现场劳动力需求。这种方法提高了安全性，因为工人在受控的环境中操作，不受常见的施工现场危险和环境延误的影响。我们的工人使用预切框架组件和精密切割的石膏板，以减少浪费并提高生产效率。与传统方法相比，场外框架和悬挂生产效率提高了 40%。我们全面的质量保证/质量控制清单和精密切割的穿透技术确保了一致性，显著降低了人为错误的风险以及几乎所有缺陷清单项目。
运输和安装卫浴模块
从项目伊始，TJ Wies 就精心规划了将已完工的浴室舱运送至工地的流程，严格遵守准时交付的时间表。这一安排至关重要，避免了在混凝土施工进行中、起重机时间有限的情况下出现代价高昂的延误。这一安排确保了浴室舱完好无损地抵达现场，并可立即安装，而不会干扰正在进行的现场工作。
McCarthy 建筑公司项目总监 Joe Lewandowski 强调了该项目的成功：“在最初规划 BJC 园区更新项目时，团队就将预制化作为我们项目交付方式的关键要素。通过在设计初期与 TJ Wies Prefab 合作，我们得以将预制浴室隔间和挡墙整合到项目规划中。对整个项目而言，最大的优势在于可以灵活地将传统上在现场进行的工作时间转移到工厂。这样一来，团队可以更好地控制安全、质量和进度，并通过减少现场劳动力需求来提升整体项目成果。”
BJC 三期模块化建筑项目展示了预制技术在医疗建筑及其他领域带来的变革潜力。TJ Wies Prefab 及其合作伙伴通过运用创新的预制方法和精密工程解决方案，在确保精度和质量的同时，显著节省了时间和成本。TJ Wies Prefab公司展示了场外施工方法如何实现卓越的质量和效率，尤其是在空间有限的活跃医疗综合体中。TJ Wies公司采用先进的预制技术，集成了超过220个模块化浴室隔间和挡墙，模块化项目凸显了预制在满足医疗建筑严苛需求方面的重要作用。TJ Wies Prefab凭借其在 BJC 医疗保健三期项目中“独特运用”冷弯型钢 (CFS) 框架，荣获SFIA 2024 年度行业项目奖。为效率和质量树立了新的标杆。
随着行业的发展，采用预制技术对于满足日益增长的施工需求至关重要。我们致力于继续引领这些解决方案在该地区的应用，确保我们的客户受益于最高标准的安全、效率和质量。
