7月28日清晨，走进位于德州天衢新区的皇家小虎华北超级工厂（以下简称：皇家小虎）蛋挞车间，浓郁的烘焙香气瞬间扑面而来。这里，每天有360万枚新鲜蛋挞诞生，开启它们的“美味旅程”。
蛋挞的生命，始于面粉的严苛筛选与静养。精挑细选的小麦品种是铸造品质的基础，来自中粮、益海嘉里等大牌供应商的优质原料，入厂前必须连闯蛋白质含量、灰分、水分含量等三关，还要经过微生物、粉质仪、拉伸仪的层层严苛测试，而这仅仅是起点，精密过筛系统严阵以待，将可能存在的潜在异物拒之门外，确保进入生产车间的面粉纯净、细腻。“尤为特别的是，这些合格面粉并非立即投入生产，而是需要经历15天充分酶解后熟，才能激发面粉的最佳状态，这是成就一枚好蛋挞的第一站。”山东虎家食品有限公司总经理石惠芳解释道。
随后，面粉经过全密封真空粉仓系统的精细化过筛，通过食品级不锈钢输送系统，分别注入数十台打面机中，再与纯净水、黄油等原料进行充分水合，采用低速短时均匀的搅拌，确保制成低温面团，减少温度对小麦蛋白的破坏，制成符合要求的高品质面团。
制作蛋挞皮的关键在于起酥工艺。“看这边缘的层次，这就是蛋挞美味的奥秘，只有起酥层次分明，起酥层层叠叠层次多的蛋挞，才会更好吃。”石惠芳指着生产线介绍。皇家小虎蛋挞皮采用优质牛油开酥，经过72层精密的叠压，才能形成千层酥脆、薄如蝉翼的效果。虽然成本增加，但换来了更极致的口感。压制成挞棍后，面团还需经历12小时的松弛醒发，这是口感酥脆的另一大秘诀。接下来的成型环节高度自动化，“蜘蛛手”自动切割机精准作业，一个个完整挞皮便跃然而出。经过人工质检，挞皮列队进入螺旋速冻隧道，产品温度便从常温骤降至零下35摄氏度，瞬间锁住新鲜与口感。“从原料到成品，品控贯穿整个生产流程。”石惠芳强调。速冻锁鲜后的蛋挞经内包装后，还需通过X光机和AI视觉检测设备的双重“火眼金睛”检验，方能包装入库。
依托这条全球最大的蛋挞生产线，皇家小虎的产能实现了飞跃。目前，德州华北超级工厂的蛋挞日产量高达360万枚。在不久前“灼识CiC”的市场认证中，皇家小虎蛋挞被认证为“连续四年全国销量第一”。
皇家小虎是一家集研发、生产、销售于一体的速冻食品企业，产品线覆盖速冻食品全品类，包括肉制品、米面制品、烘焙制品及调味品。
为何聚焦速冻小吃赛道？“核心是洞察当代年轻人的生活方式变化——大家下厨的时间越来越少。”石惠芳坦言，“我们希望能让消费者有更多时间，去欢乐聚会、去陪伴亲友、追剧或享受游戏乐趣。”得益于德州优良的营商环境，从考察到签约仅用10天，从动工到投产不到3个月。工厂落地德州一年半以来，产能持续爬坡，平均每三个月就有一个新车间投入运营。如今，该超级工厂年产能已突破10万吨，今年上半年销售额达到6.49亿元。
支撑这份美味的，还有高效的供应链布局。“我们的目标是未来在全国七大区域，华北、华东、华中、西南、西北、华南、东北都建立超级工厂。”石惠芳介绍，通过产地销模式，可最大限度压缩物流半径和成本，让订单都能实现次日达。“作为皇家小虎全国七大区域布局的核心一环，华北超级工厂不仅服务华北全域，还辐射部分华东区域。”
“昨晚下单，今天中午就吃上了，比超市省一半钱，还能精准控制火候。”午休时分，王林从冰箱取出皇家小虎黑胡椒烤肠，放入空气炸锅180度加热8分钟，烤肠焦香爆汁，一口下去，扎实的肉感与鲜香瞬间盈满口腔。皇家小虎采用线上、线下全渠道运营模式。线上布局淘宝、拼多多、抖音、快手等多种货架电商渠道；线下则覆盖传统的连锁超市、卖场、社区团购等各式各样的流通渠道，产品现已覆盖全国，为超过100000家销售终端门店供货。为了让用户等待美味的时间更短，皇家小虎在全国布局41个自营仓和70多个云仓，可以实现 99%的线上订单实现次日达，最快实现当日达（早上下单下午到，下午下单次日上午到），以更快速度将美味送达消费者手中。
华北超级工厂的成长脚步仍在加速。石惠芳透露，近期扩建的4个全新车间即将投产，新品类的生产线也将陆续落地，产品矩阵将更加丰富、产能保障将更加充足。“这不仅意味着烤肠、蛋挞等王牌产品的产能再上新台阶，更多创新产品也将从这里走向全国市场。”伴随产能扩张，工厂预计新增数百个就业岗位。
工厂高速发展的背后，离不开扎实的服务保障：为满足扩产后的电力需求，天衢新区协调升级了电力专线；针对招工，政府联动基层资源协助招聘，快速完成一千多个岗位的招聘需求，为“皇家小虎速度”提供了坚实后盾。
（大众新闻记者 贺莹莹 通讯员 刘潇 张凤帅 韩哲）
