当全球制造业在工业4.0浪潮中重塑筋骨时，工业互联网平台被寄予了撬动产业变革的厚望。而树根互联——这个诞生于中国工程机械巨头三一重工血脉的科技企业，从2016年破茧而出便站在聚光灯下：背靠千亿级工业场景，手握自主可控的根云平台，更以连续五年入选Gartner魔力象限的资质，成为国际舞台中国工业互联网代表。
工业互联网的“天之骄子”，从诞生就自带光环
2016年，三一重工基于工程机械领域的数字化实践，正式孵化出树根互联。作为国内最早布局工业互联网平台的企业之一，其核心团队大多来自三一重工的数字化部门，自带制造业基因与技术沉淀。
2017年根云平台发布，它是首个由中国本地化工业互联网企业打造的中国本土、自主安全的工业互联网平台，契合了国家对工业信息化建设的战略部署。其“设备上云-数据建模-应用开发”的三层架构，为传统工业设备装上了“数字大脑”。
成立初期，树根互联便展现出强劲的技术爆发力，2019年完成B轮5 亿元融资，创下当时行业纪录；2020年C轮8.6亿元融资后估值突破10亿美元，跻身独角兽行列。连续六年入选工信部国家级“双跨”平台，连续五年入选 Gartner “全球工业互联网魔力象限”平台。
在资本与政策双重加持下，树根互联迅速成为工业互联网领域的“网红”企业，构建起覆盖工业全链条的服务能力，并快速构建起横跨全球的生态版图。
海量高质量数据优势：根云平台支持工业协议超1100种（覆盖市场主流协议95%），连接超250万台高价值工业设备。设备类型超过5000种，涵盖排产计划、能耗控制、工艺优化、售后维护等多维度信息，辅助企业管理精准决策，提升生产制造全流程效率。
行业赋能成效显著：自成立以来，树根互联不断开拓跨行业、跨领域服务能力，已为装备制造、汽车、零部件、钢铁冶金、消费品等数十个行业超千家企业提供工业智能服务。
在液压行业龙头企业——恒立液压，树根互联助力建立智能化工厂，显著提升了生产效率、降低了成本，并大幅增强了质量控制能力；在白酒行业龙头企业——古井集团，树根互联通过建设工业物联网平台并依托平台对设备运行异常预警、自适应预防性维护、故障知识库、工艺参数应用、物联网管理看板等核心应用场景进行搭建，提高了生产效率和工艺质量管理水平。在汽车零部件行业领军企业——无锡威孚，树根互联通过IoT联邦私有部署方式，替换了其原有的离散数采系统，助力企业实现了各分产设备的全面互联和统一管理。
国际化布局加速：截至2024年7月，树根互联已服务德国、英国、美国、印度、新加坡等120个国家和地区的工业企业，服务博世、联合利华等国际客户，形成“中国技术+全球服务”的输出模式，成为工业互联网“出海”的先锋。
折戟A类双跨：光环下的阴影与挑战
2024年10月，工信部公示了“2024年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价结果”，共计49家工业互联网企业入选。此次“双跨”平台首次分A、B、C三个等级。A级为工业互联网“双跨”平台中各方面表现更优质，B级为工业互联网“双跨”平台的基本面。树根互联位列B级“双跨”平台。
为何无法晋级A类“双跨”平台呢？这不得不从树根互联的整体经营状况来深入剖析。事实上，树根互联在过往的发展中面临着诸多挑战。
从财务数据来看，树根互联2019-2021年累计亏损超13亿元，研发投入占比达55%，远超行业平均水平。此外，树根互联2023年撤回科创板IPO，与其持续亏损及独立性争议密切相关。监管对树根互联的持续经营“造血”能力表示担忧，认为其商业模式尚未完全成熟，缺乏稳定的盈利模式。
从技术方面来看，2024年工业互联网平台竞争进入新阶段，主要角逐点已转向生成式AI集成应用、工业数据深度挖掘、平台生态激活等前沿领域。树根互联虽在2023年发布了根云工业互联网操作系统4.0，但在工业大模型等关键创新上，已被卡奥斯等竞争对手领先一步——后者推出的COSMO-GPT工业大模型已在家电、化工等行业拓展出十余个应用场景。树根互联其技术重心仍停留在设备连接能力，工业大模型“根灵”直至2025年1月才完成国家级备案，评估期内尚未形成规模化应用案例。
研发高投入低转化，技术红利未释放。工业互联网行业普遍面临“高投入、长回报”的挑战，研发投入成为树根互联亏损的主因之一。2019-2021年研发费用占营收比例分别高达54.55%、59.48%和55.10%，研发费用率达行业均值的2-3倍。持续高强度的研发投入虽换来了技术领先，却未能转化为可持续的盈利能力。
从商业模式来看，树根互联难以摆脱“三一基因”，其过半营收长期依赖三一集团，2019-2021年来自三一集团的关联销售占比达73.62%、68.24%和56.24%，这种强绑定模式在一定程度上削弱了其市场独立性，外部造血能力存疑。后期尽管努力拓展外部客户，但对母公司的依赖度仍然较高。
破局展望
工业互联网的竞争，从来不是百米冲刺，而是马拉松式的耐力较量。树根互联未能晋级A类，并非终点，而是新的起点。当行业从“跑马圈地”转向“精耕细作”，唯有在技术、生态、商业模式上实现系统性突破，才能在这场关乎制造业未来的竞赛中赢得最终胜利。
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作者：刘艳玲
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