TPE应用ABS+PC双色注塑中的那些事

随着年轻人的消费观念的改变，我们使用的日用品，电子产品，体育用品等产品的风格也在随之改变，这些产品的外观更加的美观，产品设计的更加完善来配合市场需求。每个产品的应用不同，产品设计师就会在制品的不同部位使用一些不一样的材料，以满足产品的应用需求和实用性。我们塑料制品行业为了应对产品升级，在加工方式上也在不断升级，例如双色注塑包胶。

一般的包胶产品可以由单色注塑机制造，基本上注塑机可以胜任，但加工过程相当耗时复杂，直接影响产品质量，总生产成本不经济。除了注塑机的相应变化外，模具设计技术是整个技术的灵魂。模具通过转动和移动来实现不同材料的同步注塑效果。

模具设计大致分为两类：

苐一类有两个模腔，利用转动模式将半成型模件转移到另一个模腔内180度，其优点是使苐一、二工序同步进行；

另一种是单模腔，半成品与模具一起旋转180度。设计相对简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要旋转，模具设计和注塑机的要求更加精确。

此外，由于双材料注塑的可变性很高，为了实现顺利的生产，满足预期的理想，所有模具设计都必须与产品设计同时考虑，市场上流行的双材料注塑机规格不统一，导致模具设计中考虑的问题较多，通用性较少，模具制造商必须更加关注。

TPE材料通过配方体系调整，可以和PP，PS，ABS，PA，PC+ABS等硬塑料实现二次注塑包胶。产品适用于餐具、工具把手、表壳、电话外壳、按钮等产品的制造。这使得制造商在技术上必须注意三点：两种材料的包胶粘结效果、产品的复杂性和注塑机的调整。例如，由于成本或应用的关系，所使用的材料之间可能没有良好的附着力，双材料注塑通常需要在这方面进行更多的调试。

中国正逐渐成为全球消费品生产基地。近年来，华南以及华东地区的塑料产品制造商承担了许多双色注塑技术的订单，使TPE双色注塑技术在中国得到越来越广泛的应用。

TPE包胶ABS+PC材料外观为白色或半透明塑料颗粒，密度为1.02-1.24g/cm3，常见的硬度范围为40-90A。通过双色注塑成型，流动性好，与PC塑料粘接性好。TPE材料具有舒适光滑的触感，耐磨、耐刮、耐白、防滑、防尘、耐高温90℃。

TPE包胶ABS+PC材料的成功案例：

五金制品、工具手柄材料、泳镜外壳、表带手环、运动器材、插头线、家电部件、电子数码产品。

TPE材料双色注塑经常会遇到的问题。

1、产品光泽差。

解决办法：烘料温度：60-80℃，烘料约2小时。

2、产品粘模。

解决办法：修改模具，调整TPE配方。

3、产品有水纹。

解决办法:改善排气，提高注塑温度。

4、包胶粘结不牢固。

TPE包胶料的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。 这里，一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。

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