快消品经销商在仓库管理环节中，想要转变管理方式，提升效率，于是就重新规划整个业务流程，首先重新规划货架摆放，然后从打印订单到订单分配，再到每个拣货员分别负责各自通道，全都重新优化，有的是借助仓库管理系统，有的还是依靠传统管理方式。
但很多企业往往会忽视一个环节，就是拣货路径的规划，拣货路径规划相当重要，因为规划后的路线能够保证拣货员在作业时不走回头路，节省每一单拣货时长，提升整体的拣货效率。
如果经销商未使用仓库管理系统，人为规划拣货路径，是基于货位信息进行的，货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来，因此也可依据货位号排序，制定路径规划规则（即货位排序的规则），从而得到拣货路径。
当同一货品在多个货位上有库存时，在分配拣货任务时，往往会比较所有可能的拣货路径（前提是所有货位上的库存都足够），再选其中的最优路径。
而当一些货位上的库存数量不足时，其计算逻辑会更加复杂。关于路径优化的内容，我们已经提过很多次了，这里简单总结一下需要优化的相关方向：
合理的波次计划
在拿到众多的订单时，如何快速地将所有订单上分散的东西，属于同类别的，进行综合归纳，这是个费时费力的事情。此外，现在消费者更多地呈现个性化需求，订单与订单彼此间的相关联度存在很大的波动性，尤其是零售业，这样会给批量拣选货物造成很大的工作量。
先进的WMS系统，例如观云长WMS系统中波次规则的设立可解决这个问题。在订单输出的时候，在系统里进行订单货物的综合处理，按照一定的规则，将多个订单作为一个批次，进行货物批量综合分类拣选。波次规则的设立可优化拣货路径，提高拣货效率。
举一个例子：将品类相同、数量一致的批量单优先拣选；将品类相同，数量不一致的次优先拣选等。
适宜的拣选方式
按照商品品类的不同选择合适的拣选方式，比如边拣边分、先拣后分、批量拣货等。
适中的拣选工具
此外，还有一个容易被忽略但是非常重要的因素，那就是拣选工具，仓库需要根据拣货单分配合适的拣货容器，如果容器太大会造成推行不便，而如果拣货容器容量不够，会导致额外作业，一个适中的拣货容器必不可缺。
来肯企企汇经销商专属仓库管理系统，为企业提供专门的仓库规划，为每一件商品货位生成货位编码，当接收订单后，系统会自动按货位编号的顺序将订单上的商品进行排序，从而生成最优路径的拣货单，拣货员按照拣货单顺序进行分拣，在仓库里走的是“S”型路线，不走回头路，大幅提升拣货效率。
