台积电需求强劲，日商纷纷涌入中国台湾

老旧烟囱、斑驳的管路，大社石化工业区的旧厂最近竟吸引不少日本客户，希望能投资高雄，改造这些旧产线。这些络绎不绝的日商，原来跟你我手中的智能型手机有关。

今年9月，世界半导体化学品最顶尖供货商之一的日本德山化学与台塑宣布，双方合资各50％成立台塑德山精密化学，投资24亿元，拆掉高雄林园的一套旧产线盖新工厂，最快明年9月之后开始生产电子级IPA（异丙醇），主要用在晶圆代工制程的清洗溶剂，而且锁定晶圆代工5nm、3nm以内的先进制程。

接着10月，日本信越化学宣布在台湾盖极紫外光（EUV）用的光阻剂厂。另一家日商三菱瓦斯化学，也传出在台中盖厂。

台湾地区“经济部”高值化办公室执行长黄国维证实，最近还有大社石化业者跟日本业者要合资，用旧制程来回收处理半导体的特用化学品，让大社不仅能生产晶圆切削的润滑液，也成为半导体化学品的循环园区。

01 半导体化学品成长爆发，3年能回本24亿

吸引日商蜂拥而来的，是台湾地区爆发性商机。

本来台湾地区一年需求IPA是3.4万吨，其中1万多吨由本土业者李长荣化工生产，日本德山则在日本山口县生产，然后从新竹、云林的分装厂供应给台积电等公司，一年约卖2万吨到台湾。

但这种日本生产、台湾地区分装的模式，已无法应付台湾地区半导体业者需求。台塑公司董事长林健男说，“日本德山基于台湾半导体业者要求，必须要有第二供应源，台塑具稳定丙烯来源的优势，是双方合作一拍即合的原因。除此之外，依日本德山预估，2025年台湾电子级IPA需求将成长至8.2万吨，年均复合成长率15.8％。”

这市场成长快又好赚，台塑德山精密化学的工厂预计明年9月盖好、12月开始生产，一年可赚6亿台币。只要3年2个月，就能赚回全部投入的24亿元，跟石化业通常要10或15年才能回本相比，快了3倍以上，堪称是一门好生意。

02 一年365天、24小时不间断的服务

但这生意是有挑战难度，第一是晶圆代工的需求加倍，相关供货商必须立即扩厂，才有办法满足需求。

第二是服务愈来愈实时，如果盖在日本，碰到愈来愈大的需求，恐怕有远水救不了近火的隐忧，无法确保万无一失，让客户的制程绝对不受到影响。

以供应晶圆代工厂的长春集团为例，光是苗栗厂就有500多辆专门运半导体用化学品槽车，一小时平均有5、6辆在路上，并且是一年365天、24小时分6班轮值，半夜2、3点也要有人接电话、随时待命应付客户需求。甚至长春苗栗厂区的储槽上，标了15B的代号，代表这是晶圆厂的仓库，不是长春自己的。不仅做到了现做现送，还替客户做安全库存。

03 建立从摇篮到摇篮的“完全循环”

还有一点最关键，跟着长春集团总裁林书鸿参访苗栗厂，走进会议室，里面除了长春干部之外，竟有大半是台积电员工，正在讨论如何做到完全循环的闭锁新模式，以尽企业社会责任（CSR）。

长春不仅生产特用化学品，还从台积电回收化学品废液，透过处理再加工，又回到台积电使用，形成所有物料在生产者与客户之间不断循环的封闭系统。

以往废弃的废液、废溶剂是交给废弃物业者处理，如今回原生产商再制成为原产品，做到了从摇篮回到摇篮。

这其实非常困难，以台塑最近跟德山合资的电子级异丙醇为例，石化厂生产8.2万吨之后，到了晶圆厂还要加纯水稀释成10％才能在制程上使用，等于变成82万吨，相当于382个标准游泳池，或者要用4万1千辆的20吨化学槽车才能运完，把这些车排列起来，可以从台湾头排到台湾尾，长度超过400公里。

这是日商必须来台湾地区投资的关键原因，如果完全循环建立在日本山口县与台南南科之间，意味着大量化学品废液还要装车到码头、装船到日本，再装车到工厂，中间需耗费大量的能源运输，本来环保的循环经济也不环保了。

再加上许多化学品有高危险性，只要碰到皮肤，5到30分钟内就可能致命，而且没有解药，必须立即送专业医院才有机会抢救，例如高浓度的电子显影剂。因此循环是愈单纯愈好，风险也能降到最低。

04 台日供货商大战悄悄开打

于是，日商纷纷来台湾地区投资或寻找合作伙伴，并悄悄上演台日供货商大战。

本来台湾地区传统石化业者靠地缘关系、就地供应的优势努力转型，从传统的塑料升级到利润更好的半导体化学品，例如长春集团、李长荣化工，虽然目前全球最先进的化学品制程与配方都在日商或外商手中，但台湾与日本业者的差距正在拉近中，如今日商纷纷来台投资，可能会成为台湾石化业者的竞争对手。

这样的完全循环，是苹果、Google或台积电等大企业做社会责任的要求。不仅要减碳，还要做到完全回收，将废弃物减到最少，已成了不可逆的趋势，也让老石化厂找到新生命，烟囱、管线依旧，产品与获利能力却完全改变。

同时改变的，还有台湾地区的面貌。因为这些化学液体数量不仅庞大，而且回来的比去的多，未来在高速公路上，很难不遇到晶圆代工的化学槽车，串成一列列长龙，撑起台湾的经济命脉。

来源：天下杂志