集成箱房组装车间标准化作业流程是模块化建筑生产的核心环节，通过系统化的工序设计和严格的质量控制，实现从原材料到成品的精准转化。
该流程涵盖屋顶结构装配、地板系统铺设、墙板集成安装三大模块，融合电气布线、防火保温、防水密封等关键技术，确保每个箱房单元达到工业级强度与居住舒适度标准。
人字坡屋顶安装
屋顶安装：折叠箱组装车间，屋顶从内到外，四层结构，第一层0.28mm的831彩钢瓦、第二层钢骨架、第三层A级防火岩棉板、第四层0.38mm的104彩钢瓦。
第一层831彩钢吊顶瓦预装，预留电线通道，采用横向龙骨定位固定，全铜芯线按国标走线，弯头处使用PVC加固套管。
第二层热镀锌钢骨架，焊接前彻底打磨焊口区域锌层，整体框架平整光滑。
第三层铺设厚度厚度≥50mm的A级防火岩棉板，要求错缝搭接、密实均匀，避免热桥效应及热量传导。结合密封胶条处理缝隙，确保与彩钢瓦紧密贴合，并通过淋水测试验证防水防潮性能。材料选择需满足国标A级防火标准，以保障高温环境下的隔热与安全性。
第四层0.38mm的104彩钢瓦，6片瓦采用错缝铺设，环保胶需覆盖钉帽并形成连续防水密封圈。
铺设地板：屋顶安装完成后，拉开折叠集装箱，铺设地板。泽宇折叠箱采用全系标配A级防火玻镁板，氧化镁水泥和玻璃纤维为主要原料，燃烧性能达到GB8624-2012标准的A1级不燃等级，耐火极限≥5小时，烟毒性AQ1级（无毒释放）。对比传统板材（如木质B2级、石膏板B1级），其1350℃耐温特性可抵御火焰喷射并保持结构完整性。
15mm厚标准板，实现A级防火与8吨/m²承重需求，支持集装箱堆叠3层，防水防潮，浸泡48小时吸水率≤3%，适合南方梅雨天气。除了全系A级防火玻镁板，还配有水泥砂光板、水泥压力板、实木地板等，可以按照需要进行选择，搭配。
安装墙板：基于集装箱房屋建设的标准要求，墙板安装需结合材料检查、结构固定与密封处理等环节。
第一步，墙板质量检查，安装前需检查墙板表面是否存在色差、卷口（边缘翘曲）或划痕等问题，确保整体美观和功能完整性。检测依据建筑墙板国家标准，重点关注外观质量及尺寸公差，不合格品需替换或修复。
第二步，墙板安装与固定，墙板需与折件（如连接龙骨或框架）紧密贴合，无缝隙。安装时使用铝合金直条或木方辅助找平，确保墙面垂直度偏差。采用专用自攻铆钉，铆钉安装后需进行拉力测试，确保结构稳固，次梁与主梁交接处需增设铆钉加固，分布均匀且无松动。
门窗安装：墙板安装完成后，就开始安装前后门窗，全系标配集装箱专用防盗钢制门和铝合金推拉一体窗，且配置防盗网和防蚊虫纱窗，另外门窗款式也可以根据需求进行定制。
环保胶固定：折叠集成箱房组装完成之后，为了保证防水，防风，会对箱体接口和缝隙处进行环保胶水固定。选用水性密封胶，符合欧盟认证+级环保标准，甲醛释放量≤0.1mg/m³。
