白色衝壓機床由送料履帶機串聯在一起，無需人工操作，切料、打孔、衝壓「一氣呵成」；箱體通過履帶機向前移動至固定區域，提升機迅速上升，精準將箱體運送至總裝車間......在5G賦能下，每15秒就有一台洗衣機下線，未來還將提速至10秒/台。
隨著第一台全自動單洗滾筒洗衣機下線，美的集團洗衣機荊州產業園正式投產。這是美的集團洗衣機事業部繼無錫、合肥後的第三大生產基地，全面投產後，滾筒洗衣機、乾衣機年產能超1500萬台、產值超200億元。該產業園投產也標誌著全球首個家電製造領域的「5G全連接工廠」全面投入運行。而這也是美的集團助力中國製造業整體轉型升級的一個縮影。
美的洗衣機荊州產業園鈑金車間的自動化產線
「5G全連接工廠」是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成打造的新型工業互聯網基礎設施。美的集團洗衣機荊州產業園充分利用美的集團自主研發的工業互聯網、機器人自動化等軟硬體技術，結合5G、AI、大數據等創新技術，是一個具備設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化和決策數據化的標杆工廠。
美的洗衣機事業部精益製造總監何慶春向記者表示：「美的洗衣機荊州產業園第一次真正意義上實現了工業園區全場景依賴於5G，全面實現互聯互通落到實際生產經營活動中。」
記者了解到，整個廠房外圍有5個5G信號塔，整個產業園在5G的覆蓋下進行生產經營，所有單機設備都會進行聯機，最終達到所有數據收取的自動化。產業園內擁有千餘台自動化機器設備，15個應用場景，各個生產環節通過5G終端設備「無縫銜接」，省去了尋常車間里錯綜複雜的管線，自動化機器運轉更快。
何慶春表示，從製造水平上講，荊州基地從設計之初，就是以全面數字化、全面智能化的理念進行總體規劃，採用行業內最先進的智能物流技術、自動化機器人技術全應用，133個數字化場景實現全覆蓋，其智能製造水平不僅在美的內部，就是在整個製造業，也將是數字化、智能化程度非常高的工廠，建成即實現世界燈塔工廠的水平。
美的洗衣機荊州產業園總裝車間已實現高度數智化
近年來，美的集團一步步構建高端電子研發和製造能力，從家電企業向科技驅動與創新驅動的科技集團升級。今年新獲評「世界燈塔工廠」的美的冰箱荊州工廠，結合工業互聯網、大數據、智能模擬等技術應用，工廠數字化轉型辦公室整合數字化資源，勞動生產率提高了52％，交期縮短25%，質量缺陷降低了64％。
今年新獲評的世界「燈塔工廠」(美的冰箱荊州工廠)大屏
美的洗衣機合肥工廠通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現對內外銷全流程11個環節、20個節點、64個不同維度數據的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預測、智能排產、生產製造、下線直發、物流運輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發率提升50%，人均效率提升51.6%。今年5月，美的集團還在廣東佛山市落地數字科技產業園項目，圍繞最核心、最前沿、最具潛力的業務板塊，打造全國工業4.0智能製造示範基地和低碳綠色園區。
建設智能製造工廠只是在美的集團科技轉型探索中的一個篇章，美的集團逐漸形成了工業互聯網、全面數字化、全面智能化等完善的智能製造解決方案，不僅提高了自身的效率，也為製造行業向智能製造轉型賦能。
2012年，美的集團開啟數字化轉型，2014年提出了「智能製造＋智慧家居」的「雙智戰略」。十年之後，美的集團已經在智能家居、智慧樓宇、智慧物流等領域，擁有DTC數字化平台雛形、AIoT設備互聯、工業人機互聯等方向為基準的智能互聯生態。
當下，我國大力實施智能製造工程。工信部數據顯示，截止到2021年，我國共建成了700多個數字化車間、智能工廠。截至目前我國已培育智能製造系統解決方案供應商超過6000家，家電、煉化、印染等領域智能製造的水平都處於世界領先水平。
數字化改革不僅支撐美的集團實現了10年間營收增長近3倍、凈利潤增長近4倍、市值增長近9倍的業績，更以美雲智數提供工業軟體「新底座」，培育出4座世界「燈塔工廠」。
通過美擎工業互聯網平台賦能，工廠訂單交付周期下降56%，渠道庫存同比下降40%；通過物聯網技術和NB-IOT模塊，實現運行狀況實時監控，勞動效率提高52%、單台製造成本降低26%，單台能耗降低20%;通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現對內外銷全流程、不同維度數據的可視化透明管理，最大限度降低發貨風險。
今年，美的集團在「數智驅動」戰略的牽引下開啟新征程，從業務數字化、數據業務化、數字技術、AIoT化以及數字創新五個方面提出新目標，為中國數字經濟及中國製造增添「新引擎」。
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