PART1
機器人應用
提升效率，降低成本
今年的618，又被機器人秀了一波，智能家居機器人竟成為了最大爆款！可以說，隨著社會經濟的發展，機器人已經走下神壇，不但「深」入尋常百姓家，而且在工業生產中的應用也越來越廣泛。
工作製造領域，在SKU數量較多、訂單規模較大的生產基地中，混拆混碼的任務廣泛存在於產業鏈上下游的各個環節。這些工作任務如果由人力完成，不僅效率低下，勞動成本也是一筆不小的數目。於是能夠替代人工的智能碼垛機器人，便成為了生產線上的寵兒。
機器人托盤混拆混碼系統
力生智能機器人托盤混拆混碼系統，是一套基於視覺引導和混碼演算法技術的揀選系統解決方案，主要應用於各類物流配送的托盤拆垛和碼垛作業，可根據訂單信息在智能演算法下實現系統全流程的自動化控制。這套系統已經在國內一家頂級調味品企業的項目中得到了應用，目前在國內保持絕對領先技術優勢。
PART2
方案優勢
硬核 自動化 數字化 3D可視化
1、貨物按訂單需求柔性自動抓取、揀選，無需人工干預。
2、支持單SKU單拆，單SKU多拆，多SKU混拆等。
3、智能設置拆/碼順序，避免撞包、積壓等問題。
4、全過程3D可視，自主設置產品規格、卡板規格、碼垛效率等信息，輕鬆應對多變的垛形。
5、實時數據，可精確到分鐘，及時滿足調度需求。
6、支持WMS、讀碼系統、貼標機等系統無縫對接。
7、全程數字化管理，可系統遠程更新維護。
8、7*24小時全流程自動化，硬核操作無限制！
PART3
應用案例
助力調味品行業倉儲升級
客戶痛點：傳統低效的揀選方式已無法滿足需求
該方案服務的客戶為調味品行業某知名品牌，在全球擁有多個生產基地，每天的出貨量以萬為單位計，其中散貨量佔比約15%。其某一基地僱傭了數十名揀貨員工，採用傳統的人工揀選方式，根據列印的紙質訂單，到貨架中逐行揀貨。
這樣的人工揀選方式不僅效率低下，耗時耗力耗成本不說，準確率低，勞動強度高，工作時間長，於管理於生產都不是最優解。而且隨著訂單的增加、配送提速的要求，當前的人工揀選模式已經無法滿足業務需求，迫切需求新的揀選方式和新的設備機器賦能支持。
針對客戶需求痛點，力生智能揀選團隊充分發揮在視覺與機器人揀選上技術的優勢，為客戶交付領先行業的機器人視覺揀選解決方案，助力客戶實現了真正的數字化、柔性化、無人化的倉庫配送全流程，實現了智能化生產管理的轉型升級。
解決方案：涵蓋卸貨、碼垛、揀選、出貨全流程
項目包括了立體庫、數台堆垛機、RGV小車、多套機器人抓取系統、機器人揀選系統、輸送系統、貼標系統、纏膜系統等一系列配套設備，涵蓋了從卸貨、碼垛、緩存、揀選、堆垛、組盤、打包到出貨的所有流程環節，打通了人與貨物、貨物與設備、設備與人之間的互動與聯繫，大幅度提高了倉儲配送中運轉效率和經濟效益。
根據項目方案，機器人可隨機應對不同尺寸的紙箱，通過高精度的視覺快速測量，由系統內設的碼垛演算法自動生成碼垛垛形，經移動小車自動配送出、入庫。整套方案實現了揀選效率每天2萬箱以上，相當於20名揀貨人員的履單能力，用人成本與管理成本大大降低。全程系統數字化掌控，發貨時效可精確到分鐘，及時滿足了倉儲調度和精細化管理，為未來訂單的發展需求提供了硬體和軟體雙層保障。
積極探索智能製造新模式，創新智能製造應用新機制，力生智能賦能食品、調味品行業，創造多樣化、更加柔性化的業務形式，縮短供應鏈半徑，提升供應鏈韌性，硬核的不僅是技術，而是競爭力！推動新興技術的應用，用科技改變生產與生活，路漫漫其修遠兮，力生將上下而求索！
