塑料玩具的擠壓成型應用
塑料玩具在熱塑性塑料和橡膠加工中的應用，可以進行配料、造粒、膠料過濾等連續化生產，可以生產各種連續產品，如管、型、板(或片)、膜等，生產效率高。
一.顆粒
在擠出機上進行熔煉，然後將聚合物與各種添加劑進行混合，進一步均勻混合。經過多孔口模，多條條料形成，再切割成顆粒。切割分為熱切割和冷切割兩種。前進料開模後，一邊用空氣或水冷卻，一邊用旋轉刀立即切斷。後一種方法是將條料全部冷卻後，送至切粒機。
二、管道
材料通過口模和芯模組成的環形間隙形成管狀材料，再經過定型和冷卻，獲得表面光滑、尺寸和幾何形狀精確的管狀材料。常見的定形方法是採用外徑定形，即通過一個與產品外徑相同內徑的定形套管，利用壓差使管子與定形套管內壁相接觸，從而獲得精確的外徑定形。若要產生壓差，可將壓縮空氣通入管內或在管外產生負壓。
三、薄板和薄膜
凡是厚度大於0.25 mm，長度大於寬度的扁平製品稱為薄片，厚度小於0.25 mm的稱薄膜。
若用平口成型膜，則用非常光滑的表面冷卻轉鼓冷卻定型，則可製成平膜，此方法也稱為擠出流延法。聚丙烯膜通常採用這種方法。若把所得到的平膜送入拉幅機，使其在縱向和橫向同時拉伸4~10倍(也可先縱向再橫向拉伸)，就可以製成雙軸定向的薄膜。在拉伸的過程中，大分子取向，使得薄膜的強度很高，但滲透性能有所下降。常用於聚丙烯和聚酯薄膜的製造。若材料中加入發泡劑，並採用特殊的螺桿和口模，也可製成低發泡板材。
四、包覆線
熔融塑料在金屬裸線通過 T型口模具時，即在裸線周圍形成一層包覆層，經冷卻捲曲後，可製得各種電線電纜產品。
五吹制薄膜
大部分的膠片是通過吹氣製造的。該法令規定，口模出之管子，經壓縮空氣吹脹，所形成的膜泡由風環吹冷，然後由導輥(或夾板)引流，再捲曲成卷，就可以製成吹塑薄膜。許多包裝袋、農業薄膜都採用這種方法製造圓筒狀薄膜，並進行焊接和裁切。
六、復方製劑
利用多台擠出機，同時供應多種塑料，再通過共用機頭進行擠出，形成一體式複合產品，可生產多種複合薄膜，複合片，板，型，管。
第七，熔體紡絲
熔體紡絲時，有些粘度大的樹脂常被擠出用於熔融物料。熔融物料通過過濾器直接進入噴絲頭，或由噴絲泵注入到噴絲頭中。
注射成型應用
注射成型是工業產品的一種成型方法。注射成型也可以分為注射成型法和壓鑄成型法。注塑成型機(簡稱注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料用塑料模塑成各種形狀塑料製品的主要設備，注塑成型是通過注塑機械及模具來完成的。
一、注塑成型
塑膠注射成型是塑膠製品的一種方法，用壓力將熔融的塑料注入塑膠製品的模具，冷卻成型得到需要的各種塑膠製品。還有專用的機械注塑機進行注塑。聚苯乙烯是目前最常用的塑料。
所得到的形狀通常是最終成品，在安裝前或作為最終成品使用前不再進行其他加工。在注塑成型的一步操作中，可以成形出許多細部，如凸起部、肋、螺紋等。
二、橡膠注射
橡膠機注射成型是將機筒內的膠料直接注入模型硫化的一種生產方法。橡塑注射成型的優點是：雖然屬於間歇式生產，但成型周期短，生產效率高，取消了胚料準備工序，降低了勞動強度，產品質量優良。
文章來源：帝博科技
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