多模穴塑膠流動不平衡會使產品尺寸異常，對於注塑塑膠件，控制塑膠每一穴流動平衡是重中之重。塑膠走膠不平衡會影響塑膠品質。
其影響走膠不平衡原因分為兩大類：
一，模具尺寸加工誤差造成。
二，塑料在注塑中剪切造成。
我們在模具生產中，其產品注塑不平率誤差控制在8%以下為可接受範圍狀態，超出會影響產品品質，舉例來說，比如八模穴模具射出成形會產生兩種不同性質的塑膠流動性，十六模穴模具會產生四種不同性質的塑膠流動性，三十二穴模具會產生八種不同性質的塑膠流動性。每一模具射出成形會因這不同性質的塑膠流動性在注塑好後會產生好幾組不同的品質，從面影響產品成形尺寸。
下面以八模穴產品兩種塑流舉例來計算塑膠料注塑走膠不平衡率（加工原因、塑膠流動剪切原因）的方法：
1：計算模具尺寸加工原因不平衡百分比。
計算前提：產品注塑時不要打滿，不要分段注塑，不要設置保壓壓力和保壓時間，注塑出產品成型在80%左右為宜。
以圖中八模產品為例，其產生兩種塑流：標示產品藍色（A1、B1、C1、D1）為一種，第二種為黑色（A2、B2、C2、D2）
計算加工異常百分比，我們要算其兩種百分比，先把注塑好的80%的產品按標識做好標記稱量，假設第一種的D1重量最重，B1重量最輕，那麼我們通過計算百分率公式計算（1-(B1重量最輕/D1重量最重））×100%）得出其第一種誤差百分比。
同理，第二種也是按其方法得出的。
如果誤差大於8%以上，需要重新檢測各模穴加工尺寸、冷卻是否不均勻，改流道、澆口尺寸的方式去改善流動不平衡的問題。
2：計算塑膠剪切原因不平衡百分比
同樣以上圖八模穴，產品注塑在80%左右，計算方式是以每種平均最輕重量÷每種平均最重重量得出其不平衡百分比，假設第一種平均最重，第二種平均最輕，其計算百分比公式：
（1-（A2+B2+C2+D2/4)/(A1+B1+C1+D1/4))×100%
計算得出其不平衡百分比。
塑膠注塑剪切效應產生的不平衡從我個人工作中，是難以解決的，其無法通過模具加工修改達到改善目的，如果有這方面經驗的大神，歡迎留言，共同學習。
以上截圖是我做的簡單PPT供以前同事學習參考，如果有需要的友友，可私下發給你們。
這是今天一位以前的同事，微信聯繫我，問如何斷定模具走膠不平衡的方法，他在面試跟模工程師時考到這方面的知識點。好在我在這方面剛好有懂一點，曾經工作中有用到，只是現在工作中沒有用上了，正好這一段時間沒有去更新模具方面的文章，把經驗分享給大家，希望能幫到一些從事模具方面的友友們。
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