第五屆台灣國際工具機展（TMTS 2018）於2018年11月7日~11日在台中國際展覽館盛大舉辦。順應智能製造的產業趨勢，TMTS 2018以「製造鏈結，啟動未來」為主題，鎖定自動化、定製化和智能化需求，展示台灣地區工具機產業智能製造研發能量和成果。《金屬加工》記者受邀參加由台中市政府與台灣區工具機暨零組件工業同業公會共同主辦的第五屆台灣國際工具機展，走訪多家台灣地區代表企業和德國展團代表企業展位，了解行業動態和前沿技術發展。
TMTS是今年台灣地區最具規模的國際工具機展，作為全球工具機產業生產者與消費者間交流的重要平台，展會中呈現了多元化的產業供應鏈與智能化功能應用，不僅有台中精機、上銀、友嘉、東台、程泰、亞崴、永進、遠東、慶鴻、吉輔等本土大廠支持，更吸引歐美日多家國際大廠首度參展，包括：全球數值控制器與機器人龍頭髮那科(FANUC)、全球工具機製造集團DMG-MORI、日本工具機龍頭廠MAZAK、瑞典量測儀器大廠海克斯康等。
匯聚產業能量，助力智能製造
台灣地區工具機產業90%為中小企業，快速、靈活、彈性的供應鏈體系，形成交易成本低及交貨期短的產業特色，而台中彙集了台灣地區約90%的工具機及零組件廠商，從零配件生產到工具機組裝緊密結合，為全球設備使用者提供完善的解決方案，除此之外，台灣地區製造業中最大的自動化及機械設備用戶聚落，亦落腳於此，憑藉核心產業完整的產業鏈、成熟自動化周邊設備和系統以及豐富的金屬加工製造技術經驗，促使台灣地區工具機產業能在地立足、放眼國際，滿足全球工具機與零組件產業的需求。
順應全球工業 4.0 勢不可擋的發展趨勢，台灣地區工具機從精密機械升級為智能機械，期待創造就業機會並擴大整廠整線輸出，帶動台中成為智慧機械之都。透過工具機製造廠商與技術服務業廠商的整合，發展整體解決方案，以提供創新、品牌、定製化或智能化產品與服務。
如今，多數台灣地區工具機大廠已揮軍智能機械領域，朝向智能零組件、單機智能化、複合化，以及整線智能化、整廠智能化前進，並通過定製化軟體和人機界面來達到差異化，進而提升工具機產業的附加價值。
規模創新高，促產業升值
嚴瑞雄理事長
台灣區工具機暨零組件工業同業公會理事長嚴瑞雄在致辭中表示，2018 台灣國際工具機展，共有720家廠商參展，展覽規模超過 4,300 個攤位，展出面積達 91,000 平方米，規模創新高，展出各型精密工具機、金屬切削工具機、金屬成型工具機、工具機零件、組件、配件、流體傳動、電控系統及周邊設備、刀具、夾治具、工具、量具、智慧製造系統等，整體展覽規模及參展廠家數皆創歷史新高，較上一屆成長 8%。
工具機產業為台灣地區產值最大的機械行業，具有完整的價值鏈體系，出口比重高達79%，擁有全球約6%的市場佔有率。而在工具機零組件方面，台灣地區除了滿足內部市場的生產需求外，也同步營銷全球市場，為全球主要的工具機製造客戶提供服務。
近年來，台灣地區工具機在新機種開發與拓銷海外市場的表現格外亮眼，以高質量和合理的價格打響名號，其應用範疇包含汽機車、航天、軌道交通、3C產品、模具與各種機械零組件的製造，在國際市場中具有相當重要的影響力。在智能製造的發展趨勢下，全球對於設備的投資需求帶動了台灣地區工具機出口銷售，2018 年累計至第三季台灣地區工具機出口值達 23 億美元，與去年同期相比成長 13.3%，市場需求持續增溫。
而台灣國際工具機展提供全球工具機產業生產者與消費者之間的重要交易平台，成功扮演幕後推手的角色，最卓越的就是獨步全球展覽結合產地供應鏈的創新展覽型態，工具機廠房就在展覽會場旁，買主可以看展覽的同時親臨廠房直擊產品，銷售購買相互呼應，歷年來深受參展商及買主的肯定。今年展覽現場訂單金額超過 2.8 億美元，交易規模更勝以往。
友嘉機台再升級
友嘉展出主攻航天、精密模具等市場的榮獲2018「台灣精品金質獎」的五軸加工中心機U-800，主結構採用天車式結構，提供寬敞加工空間，使操作者容易且清楚地觀察加工銑制過程。適合醫療及3C產業的超音波展機QMP-23U，適合脆硬材料、耐高溫超合金與複合材料的特殊工藝需求。主打大型零件加工之龍門加工中心機SVW-3222，其底座、工作台、立柱、橫樑、滑座、主軸頭皆采全鑄件，有效吸收加工產生的震動，其自動附件交換系統，將各種銑頭進行自動快速交換，有效減少組裝時間提升效益。以及一條高彈性智動化生產線，通過網路與友善的操作界面串聯客戶與最終產品，達到快速且適大量的客制化生產能力，不論高質化單機或智動化生產線，皆可符合不同產業客戶的需求。
永進機械實現智能智造
永進機械聚焦智慧智造，展出適用於各產業的物聯網解決方案，以及其最新力作，NFX380A 五軸立式加工機，廣泛適用於複雜及精密零件加工；永進機械專為汽機車與機械零件產業推出 NH500A 卧式綜合加工機，以 2 個 APC 及 60T 刀庫為標準，另可搭載 6 個 APC 及 120T 刀庫，助您邁向無人化工廠的第一步；永進機械洞悉在高速進給、高效率切削在效能及排屑方面的市場需求，為客戶量身打造 NSV106A 立式綜合加工機；順應智能智造新時代，永進機械展示嶄新的 i-Direct 智能生產管理系統，突破時間及地域的界限，使管理者即使在遠端，也能透過計算機或手機，在線查詢實時的生產狀況，監控設備綜合效率（OEE），輕鬆辨別生產過程的問題點。
寶元數控推出智能感測器
寶元數控以強調高效率、高CP值智慧感測器角逐剛出爐的第27屆「台灣精品獎」選拔，勇奪精品獎殊榮。寶元智慧振動感測器有別於傳統體積龐大、價格高昂，寶元感測器擁有體積小、單價低等特性；防水防油防塵及抗干擾等級均在工業規格之上(IP67)；整合寶元數控長年於各產業耕耘的專業知識，獨特軟體功能使振動感測器更加智能化。
在目前客戶使用上，主要應用於車床動平衡檢測、銑床斷刀及刀具磨損檢測和機台出廠調適等用途上。
遠東機械投入工業4.0智能製造
遠東機械於本次展會展出工具機事業部發得科技與國立成功大學合作開發的AVM全自動虛擬量測系統，結合遠東的3台工具機，打造智能化鋁輪圈自動加工生產線。通過互聯網、雲端的加入運作，遠東的後台中央端透過實時偵測機器的震動與電流值，進行工具機零組件的運作監測，若有異狀將在第一時間通知客戶進行修正，客戶僅需連上雲端將模塊下載，即可進行遠端生產管理監控，與遍布全球的生產工廠分享資源，並能做到在線實時精度量測、達成質量全檢。以及工具機事業部發得科技所研發的CNC卧式搪銑床-BMC-110R1，采U軸小型面盤設計，除可作一般鑽、銑、攻、搪加工外，藉由主軸後端之差速機構，以獨立的動力傳動系統帶動U軸進行旋削加工，大幅減少以往刀具數量，進而提高加工精度與彈性。BMC-110R1專為複合加工需求所設計，適用加工於小型接管及閥類等工件，另可做自動刀具交換(ATC)，大幅提升加工效率。
東台集團明星機款搶市
東台集團展出六台熱門機種，汽車、航空、智能製造解決方案。其中東台精機展出了四台熱銷口碑機種：VTX-5鑽孔攻牙機、VP-8立式加工中心機、TD-2000YBC複合式車削中心機、SH-4000P卧式加工中心機，今年主推的SH-4000P標配15000轉內藏式主軸，最大馬力37kW，最大扭力250Nm，特別適合鋁合金高速加工以及TLM整線監控管理系統。榮田精機展出的VL-46A高轉速立式車床具有高效率、高切削力、高精度與高穩定性等優點，曾獲汽車產業製造商大量採購。嘩泰精機展出T8 Hybrid-Y刀塔及櫛式雙主軸計算機車銑複合車床，此款採用5軸連動控制系統、雙主軸、雙C軸、重切削動力刀塔、高精密櫛式換刀系統，結合多軸向加工系統，能在一次工序內，完成複雜的零件加工。
台中精機展示自動化單元
台中精機創立於1954年，主要產品為CNC電腦車床、加工中心機和機塑膠射出成型機。本次展會展出設備管理資訊系統、擬人化自動加工系統、關節型機械手多製程彈性加工單元、高效能自動化加工系統以及人機整合線上量測管理自動化單元。
對於小於3公斤小零件的Vturn-NP16緊湊型車床，是最高生產率的理想選擇。對於較大或較重的零件，新型車削中心Vturn-NP20CM與龍門機器人配合，首次在TMTS展示自動化操作。新型車削中心Vturn-S26CM與BMT-65型銑削轉塔集成了另一種類型的測量站(CCD攝像機)，用於顯示自動化加工的在線檢測。加工中心Vcenter-P76與Universal®Robot合作，演示關節式機器人如何代替機械操作員進行零件裝卸。在台中精機的展台上還展示了FANUC自動化公司提供的兩個協作機器人，以展示如何由一個與人類操作員一起工作的機器人和另一個安裝在AGV（自動導引車）車廂上的機器人組裝零件。
雄克改造抓取和夾持技術，迎接新品迭出的時代
雄克將具開創性的零點快換系統 VERO-S 和其它夾具結合，構成了功能性極強的模塊化系統。能實現1000多種組合形式。從多面夾具塔、夾持托盤、氣動和液壓夾具，再到車床夾頭、磁力夾持技術以及用於轉向操作的模塊。該系統具有高度的兼容性，適合多種應用。
平均裝夾時間減少60-80%。不僅在普通工況下，單個組件和小批量生產的平均裝夾時間也能大幅降低；即便在易腐蝕工況下，由於夾持模塊具有氣密性，改裝後設備的裝夾時間也能顯著減少。
在工模製造領域，雄克特別開發了用於工件直接夾持的系統，可針對T形槽板、柵板和VERO-S夾持站進行改裝。由WDB基礎模塊、WDS堆棧模塊和WDN直接夾持模塊(Ø 99 mm) 靈活組成任意高度的夾持柱，在幾秒內直接夾持模板、自由成型部件和其它工件，實現易接近的5面加工。在汽車行業應用中，外殼衝壓模具的生產更換時間可從原來的約兩小時縮短到15至20分鐘。
西門子提供工具機生產製程完整解決方案
本次西門子在台灣國際工具機展的展出以數位工具機製造為主題，展出一系列CNC 加工製程鏈整合的數位解決方案，以及協助客戶立即實現工具機數位製造的解決方案。
西門子提供在工具機生產製程中的完整解決方案，從設計，規劃，工程，執行到服務，協助工具機用戶得到更完整的方案。西門子工具機控制器整合Create MyHMI WinCC，新世代的軟體開發平台，大幅降低工具機製造商人機界面的開發時間與機械面版成本。SINUMERIK CNC controller 4.8版新HMI功能，以觸控平台為基礎的人機互動功能降低工具機操作複雜性。CNC Shopfloor management軟體平台，專為工具機設計的產線診斷平台，從最基本的生產效能分析(AMP)，程序管理(MMP)到高階的刀具管理(MMT)應用一應具全。
海德漢連接智能生產系統
「連接智能生產系統」是海德漢在過去一年的許多貿易展覽會上的座右銘，因為數字化和網路化的生產趨勢已成為許多人的目標，以提高競爭力。為此，海德漢因提供連接加工，一攬子組件和系統，以支持終端用戶在其生產過程中引入數字訂單管理。在TMTS 2018，海德漢因公司將在其連接加工區域展示這一點，包括在高精度五軸聯動機床上使用TNC 640控制。這包括在網路化製造環境中數據的簡單使用、合格的操作員以及直觀的控制操作。
台達發表全方位CNC智能機台方案，助力工具機產業升級
本次展會台達展出以CNC解決方案為中心的各式智能機台方案，包括全新打造的「二機一手」動態展示，實際模擬台達數控系統操控的全自動工具機加工及機器人取放作業；最新機器人模擬整合平台DRA SimuCAD 應用與機器人工作站，直接以軟體內建的CAD設計功能完成機器人建模與路徑編程，輕鬆快速執行自動化加工；設備聯網整合解決方案則串聯智能機台、製造執行系統及可視化管理，打造完整的數字化智能生產鏈。
KTR快速有效傳動，提升服務質量
KTR成立於1959，而母公司TACKE已有130年歷史，擁有25個跨國分公司，在機械傳動業享有極高的聲譽。是世界上專業生產聯軸器的集團之一，同時擁有液壓元件、領先開發扭力限制器、扭力測試系統等傳動部件的企業。
2017年德國決定在台灣地區設立生產中心，於工具機的聚落——台中紮根，擴大廠房不但能縮短客戶交期、縮短服務時間、提供員工更好的工作環境，更投資許多研發、測試設備，象是針對聯軸器的物理特性做測試，如：遲滯曲線、跳脫扭力、靜態剛性，因此能在台灣地區做測試並實時的驗證，以達到快速、有效地支援客戶需求，提升服務質量及更加廣泛的產品應用。
通過此次展會，金屬加工記者還拜訪了幾家台灣地區的特色企業：
台灣地區最早開發並量產工作台自動交換系統的廠商——寶嘉誠、研發生產CNC 車床、卧式加工中心機等列產品的奕達精機、專業生產主軸的台灣龍馬以及堅持走高質量、高穩定、高精度生產道路的基加科技。
寶嘉誠：走少、特、精的專業研發生產道路
寶嘉誠工業(股)公司，成立於1994年，在1990年～1993年之間為國內零組件業加工生產線生產專用機。1994年轉型開始製造計算機分度盤產業的領域，是台灣地區最早開發並量產工作台自動交換系統的廠商。自此寶嘉誠主要生產高階計算機分度盤、卧式旋轉工作台及工作台自動交換系統之產品。早年製造生產專用機的技術和經驗的積累，為製造少量多樣特種的分度盤及其系列產品打下基礎。
其中在日本東京國際機床展會首次展出的FMS多工位智能倉儲系統，以工作台為存取單位，透過中心轉軸的升降和水平動作及旋轉動作，將托盤的工作台取出和送進適合的儲位或加工位置。FMS多工位智能倉儲系統的應用範圍廣泛，可存放各式各樣之託盤，如工作台、棧板、夾治具等。適用於各工具機，如卧式加工中心機、立式加工中心機、各樣式的五軸機等。
FMS多工位智能倉儲系統
能夠充分利用廠房空間，節省場地成本；自動存取，節省尋找待加工物及完成品的時間；降低勞動力，提升效率；單獨的倉儲空間，保護加工完的工件，避免人工搬運的碰撞；彈性設定待加工物及完成品的倉儲位；可與機台做連結，實時準確的備料加工；具備先進的功能，可以實現關燈工廠的加工運作。
既是物料待加區也是完成品制放儲位，可與既有工具機結合運用，可設計適合各式的場地運用。具有晶元智能化的倉儲位管理和工作台倉位指示功能。可減少人工換工件的時間，增加及時加工效率，實現工廠場地有效運用。
寶嘉誠以成為全球計算機分度盤產品系列的領導廠商為目標，現階段不斷努力研究、開發、創新產品，堅持產品質量，做出性價比，擴大品牌影響力。
台灣龍馬——專業主軸製造商
龍馬精密科技股份有限公司成立於2011年11月，是一家專業主軸製造廠，經營團隊成員來自工業技術研究院與台灣地區知名主軸製造廠，皆擁有數十年主軸製造與設計經驗。為了追求更好的質量，龍馬從主軸設計，選用材料，車銑磨加工，熱處理，精密組裝，成品檢驗到出貨包裝，每個階段都以最嚴苛的制度與觀念來掌握所有的細節，提高產品的質量與穩定度，降低產品不良率，確保主軸的耐用度，以有限的資源，發揮最大功能及效用。
龍馬主要生產的產品有內藏式主軸、CNC車床主軸、直結式主軸、皮帶式主軸以及立式/卧式/龍門齒輪箱等產品，其中搭配五軸龍門使用的搖擺頭，車銑複合機搭配的搖擺頭以及15000/18000/20000轉的直結式主軸、20000/24000轉銑削磨削用電主軸為特色產品。龍馬始終堅持走高階產品生產路線，注重產品質量和客戶服務，售後問題派遣高階技術人員處理。龍馬將會參展2019年3月的台北工具機展，將新產品及技術呈現給大家。
奕達致力於提升研發設計技術
本次展會奕達展出了HML-600次微米車削加工中心機，採用軸頭式液靜壓軸承設計，針對難切削材料加工，滿足航空航天、光學等行業的未來需求，以車代磨，縮短加工時間，降低加工成本。BMV-1100立式加工中心機，適用於高速高精度模具加工、大扭力鑽孔銑削貨車零件，採用高精密度滾珠螺桿、高剛性低噪音齒輪箱的專業設計特性，配有優質鏟花工藝。ML-430系列，可搭配多種的刀具系統及高彈性加工應用，ML-430系列車床無刀具交換、速度快、精度高並研發了數字自動化模組，可實現無人操作的加工模式。MH-400/MH-400PLUS卧式加工中心機，採用大導程滾珠螺桿設計，MH-400加速度可達0.5G、MH-400PLUS加速度可達1G，12000轉直結主軸，可減少使用皮帶主軸時的噪音與振動，進而增加工件的表面精度。MT-540車銑複合機，曾榮獲2011年台北工具機展研究發展創新獎佳作，整機採用模組規劃設計，Y軸採用90°正交設計，在相同機台尺寸內可有較大加工範圍及高動態剛性，搭配可旋轉主軸頭，提供多方向的車削，減少上下料時間及增加工件精度。
奕達於2004年4月成立，至今事業版圖成長迅速，經銷體系遍布全球。奕達相信唯有持續提升高研發能力才能因應市場需求變化，近來更致力於複合機及廠設備的開發，期許研發技術與設計能力能逐步趕上歐美日等先進國家。
基加科技堅持走高質量、高穩定、高精度生產道路
基加科技股份有限公司創立於2006年。以「高質量、高穩定、高精度」的經營理念，秉持著質量第一、永續經營的信念生產無可挑剔的產品。基加科技對於質量質量的要求與管控是認真與堅持的，堅持專而精的生產理念，雖然是小型企業，出貨量卻不少，產品多遠銷海外，每年獲得來自全球各國的大量訂單，其中有幾款特色產品：
APC自動化交換台系列，工作台交換採用伺服馬達驅動，快速交換可於7秒內麻城，有效提升工作台交換速度。工作台定位錐塊附有自動吹起，以清潔錐塊面，確保工作台定位精度。MVL三軸線軌系列，三軸採用精密線軌，行程動作輕巧順暢，適合高速高精度加工的需求，主軸環狀噴水頭設計，可提高切削時所造成的工作及刀具的冷卻需要，避免加工件變形誤差，MVL系列設計可滿足高速、高精度模具加工的需求。其中MVL-1166機型適用於大中型模具加工，大量出口土耳其、印度等國家。
基加堅持所有機械鑄件與零件加工及組裝100%在台灣地區完成，對於未來，更堅持走在「高質量、高穩定、高精度」的這條道路上。
通過幾天的參觀、採訪，記者深切感受到台灣地區工具機行業的活力，專註產品的質量以及服務，相信通過此次展會將台灣地區工具機的實力展示在世界面前，將進一步提升其產業價值。
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