壓軸重頭戲！2021中國工業數字化轉型領航企業50強出爐

導讀

e-works於2021年開展了「中國工業數字化轉型領航企業」 的評選活動，並對入選的50家企業進行了深入的研究，以期將「領航者」的成功經驗「照亮」更多在數字化轉型路上的工業企業們。

這些率先開展數字化探索的工業企業，通過新一代信息技術與製造的融合，將數字化技術廣泛應用於工廠運營中，並在業務流程、管理系統、數據系統等方面不斷深入的創新，形成了快速反應市場需求、創新運營模式、綠色可持續發展的全新形態，也成為了工業企業數字化轉型的「領航者」。

7月29日杭州，在「2022（第十一屆）中國智能製造高峰論壇暨第十九屆中國智能製造歲末盤點頒獎典禮」最後一項壓軸活動中，「2021中國工業數字化轉型領航企業」獎項正式揭曉和頒發！（後文會有所有50家領航企業的羅列和簡介，切勿錯過）

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前言

面對數字經濟的洶湧浪潮，我國工業企業已經深刻意識到必須以推動數字經濟與實體經濟融合發展為主攻方向和關鍵突破口，加速數字技術在企業生產、研發、製造、管理等領域的深化應用，加快重點製造領域數字化、智能化，大力推進數字化轉型升級。與此同時，隨著物聯網、大數據、人工智慧、5G、VR/AR等技術的蓬勃發展，正在引發對企業研發設計、生產製造、產業形態、商業模式、業務運營、決策方式、組織形態、企業文化等方面的深刻變革與影響。數字技術的深化應用成為了應對市場變化的必要條件，應用數字技術的能力也成為了工業企業形成比較競爭優勢的關鍵要素。

圖1 2020與2021企業對數字化態度的轉變 （數據來源：2021年e-works Research針對超過500+家工業企業數字化/智能化情況的調查）

然而，工業企業自身組織、業務、產品和價值鏈的複雜性、行業差異、建設水平、資金狀況等為其數字化轉型帶來諸多挑戰。這段數字化轉型征程該如何起步推進成為擺在很多工業企業面前的難題。而一批率先開展數字化探索的工業企業，通過新一代信息技術與工業的融合，將數字化技術廣泛應用於工廠運營中，並在業務流程、管理系統、數據系統等方面不斷深入的創新，形成了快速反應市場需求、創新運營模式、綠色可持續發展的全新形態，也成為了工業企業數字化轉型的「領航者」。他們不斷「試錯」積累的豐富經驗可以有效降低其他企業的轉型成本，這股轉型的領航之力也將增強更多工業企業轉型的信心。

圖2 工業企業數字化轉型進程及制約因素 （數據來源：2021年e-works Research針對超過500+家工業企業數字化/智能化情況的調查 ）

e-works從「標杆智能工廠」到「中國工業數字化轉型領航企業」，就是希望通過「榜樣」的力量帶領更多工業企業走出轉型迷局，「照亮」更多在數字化轉型路上的企業。

02

e-works領航企業評選要素

① 製造企業數字化轉型評價框架

② 評選專家陣容

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2021「中國工業數字化轉型領航企業」畫像

2021 「中國工業數字化轉型領航企業」 的評選，根據e-works數字化轉型評價模型遴選出了50家入圍企業，這些轉型「領航」企業在核心業務應用的深度與廣度、數據採集與融合應用能力、基於數據的洞察能力，以及通過數字化轉型對企業產生的實際價值方面表現突出，從眾多參選企業中脫穎而出。50家入圍的企業遍及全國17個省市，涉及汽車及零部件、機械裝備、電氣、電子通信、家居建材、新能源等14大行業。其中，58%的企業為上市公司，區域分布以長三角地區和珠三角地區的企業居多。

圖3 50家「中國工業數字化轉型領航企業」基本情況

值得關注的是，本次入圍的企業不乏「世界500強」、「行業龍頭」、「行業領先」、「世界第一品牌」、「全球行業前列」、「行業隱形冠軍」、「行業市場份額世界第一」的工業企業中的佼佼者，其中「行業龍頭/領先」企業佔比超65%，世界級行業領先企業達到22%，這些領航企業在數字化轉型的征途中一路披荊斬棘，走在了前列，取得了顯著的成效。經過對這50家企業的數字化轉型現狀綜合對比發現，一個完整的「領航」畫像逐漸清晰。

數據顯示，領航企業在數字化建設上的資金投入普遍偏高。億元以上投入的企業數量超過54%，千萬元以上的企業佔比96%，這一數字與2021年e-works Research針對500家工業企業數字化/智能化情況的調查數據相比，規模存在很大的差異，呈現明顯的「X」形。對於大多數工業企業，特別是中小企業而言，可用於數字化轉型項目的資金極為有限，大多處於500萬元以下的投資區間（佔比35.6%），僅有少部分企業的投資規模可以達到億元級別（佔比6%），還有相當一部分企業尚未起步建設，這些都與領航企業的高投入形成反差。可見，數字化轉型想要看到實效還是需要強有力的資金保障。

圖4 2021中國工業數字化轉型領航企業數字化建設投資與其他工業企業投資對比 （數據來源：2021年e-works Research針對超過500+家工業企業數字化/智能化情況的調查）

雲計算、大數據、移動互聯網、物聯網、人工智慧等數字化轉型的核心技術與工業的深度融合，正在引發對工業企業研發設計、生產製造、產業形態、商業模式、業務運營、決策方式、組織形態、企業文化等方面的深刻變革與影響。從新興技術的應用視角看，領航企業在數字化技術應用方面走在前列，並且與企業業務深度融合，應用於生產、研發、設計、製造、管理等各個領域，全面提升企業數字化水平。其中，物聯網及大數據的相關應用幾乎是領航企業的標準配置，分別佔比高達82%和70%。此外，雲、5G、邊緣計算的應用也佔有較高的比例。

圖5 領航企業數字化技術應用情況

領航企業通過物聯網實現設備監控與數據採集，應用大數據技術構建生產可視化平台，基於AI建立智能檢測平台，利用5G打造高速率、低時延的生產網路，這些應用在企業廣泛開展，對業務能力的提升效果顯著。

表 1 領航企業數字化技術典型應用

對工業企業而言，工業軟體既是提升生產效率與產品質量的倍增器，也是承載豐富工業知識的無形容器。領航企業更為廣泛地應用工業軟體，在實現計劃、設計、生產、物流、質量、營銷等關鍵業務的信息化基礎上，通過橫向、縱向以及端到端的集成，全面實現企業全業務、全流程、全供應鏈的數字化。數據顯示，領航企業中96%已經應用了MES/MOM系統，ERP、WMS、PLM、CRM的部署比例也非常高。另外，在工業軟體投資方面，18%的企業投資在億元級別，超過半數的企業投資金額過千萬。

圖6 領航企業工業軟體應用及投資情況

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2021「中國工業數字化轉型領航企業」觀察

① 領航企業的轉型模式主要方向

企業組織、業務、產品和價值鏈的複雜性，為工業企業的數字化轉型帶來諸多障礙。事實上，數字化轉型並非單項技術的應用，也不僅僅是個技術命題，更是一個戰略和管理命題。因此，企業需要深度剖析數字化轉型的需求和突破口，確定明確的數字化轉型方向。經過多年對工業企業數字化轉型進程及轉型路徑的深度剖析，e-works Research提出了工業企業數字化轉型6大典型路徑，即：商業模式轉型、研發模式轉型、製造模式轉型、服務模式轉型、運營模式轉型和決策模式轉型。

就50家領航企業的轉型模式選擇上看，86%的企業將重點放在「製造模式轉型」的推進並取得較好的轉型成效。此外，66%的企業入圍了「運營模式轉型」獎項，其次是研發模式轉型、服務模式轉型、決策模式轉型和商業模式轉型，佔比分別為34%、22%、22%和10%。

圖7 領航企業的轉型模式主要方向

② 領航企業六種轉型模式的典型應用實例

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2021「中國工業數字化轉型領航企業」50強

（排名不分先後）

美的集團

美的集團將「數智驅動」作為戰略主軸之一，打造了「美雲銷、工業互聯網M.IoT、AIoT生態」三大數字化平台。通過美雲銷平台，實現訂單智能履約、統倉統配、一盤貨庫存共享、一站式物流交付、送裝一體服務、大數據智能分析等業務，訂單準時交付率提升7.1%，用戶滿意度提升至98%以上，全渠道業務在線化、數字化經營水平顯著提高。依託美的工業互聯網平台，打通研發、營銷、製造、物流、售後等企業價值鏈，實現用戶個性化定製、全程可視化、生產物流智能化，實現全球研發協同、全球訂單協同、生產產能協同、材料採購協同等全球化運作。

濰柴動力股份有限公司

濰柴動力作為中國500強企業，在數字化轉型進程中，建立「業務、數據、應用、技術」企業架構，創建「物理世界」和「數字世界」的映射，利用數據挖掘演算法支持智能決策，並實現研發模式、製造模式、運營模式、服務模式、商業模式創新。通過製造大數據應用，提高刀具壽命、降低噴漆成本、優化排產模型、降低異常停機時間等，推動了生產成本降低和過程精益化。通過濰柴智慧雲平台，基於發動機海量數據採集及全方位物聯網解決方案，搭建不同工況分析模型，實現智慧研發、故障預判、遠程維保、車輛管理等，提升產品競爭力。

三一集團有限公司

三一集團作為工程機械全球第二、中國第一領軍企業，將工業大數據、人工智慧、雲計算等新興技術與業務、流程、數據深度融合，集團內部全面實現「產線自動化、運營數字化、協同網路化、決策智能化」。此外，三一依託「樹根互聯」工業互聯網平台，與各供應商形成利益共同體，實現供應鏈上下游企業的信息共享與業務協同。製造方面，18號工廠兩條總裝配線可進行69種產品的混裝柔性生產，機加車間變身為真正的「黑燈工廠」，實現了原材料進場加工、運輸、檢測到成品的全流程無人化、智能化。

小米集團

小米作為全球第四大智能手機製造商，一直致力於運用互聯網技術和模式來推動數字經濟和實體經濟的融合發展。小米結合自身業務發展情況和行業發展趨勢，搭建了從銷售需求到供應交付的全鏈路數字化計劃平台，打造了小米供應鏈管理「大腦神經網路」，強力支撐產銷協同。融合應用雲計算、大數據、AIoT、數字孿生等技術，打造「雲網邊端」一體化的小米製造雲平台，構建起「數字化工廠」，實現製造管理標準化、精細化和數據線上化。通過數字化研發平台，支撐協同研發管理，解決了TR評審難題，優化了BOM管控方式，大幅縮短了產品研發周期。

海信集團控股股份有限公司

海信集團作為全國乃至全球領先的家電企業，在研發、營銷、製造、物流、服務等領域全面踐行數字化轉型。通過工業互聯網平台建設，重點打造了工業物聯網、工業AI、工業大數據和邊緣計算四大能力中心，實現了基於AI的視覺檢測、基於大數據的決策支持、基於AR/VR的遠程運維和基於數字孿生的研發製造協同。通過推行規範化標準化管理並建立製造效率指標，形成製造效率管理體系與供應鏈計劃管理體系結合的管理模式，實現生產效率提升208%，設備OEE提升12%，質量一次合格率提升5%，訂單準時交付率提升10%，運營成本降低17%。

上海電氣集團股份有限公司

上海電氣作為國內最大的能源高端裝備製造集團企業之一，聚焦能源裝備、工業裝備、集成服務三大業務領域，創新推出「1+2+X」的數字化產業模式，打造「星雲智匯」工業互聯網平台，形成了風電智能運維、火電遠程運維、機床售後服務、儲能電池綜合管理、環保分散式水處理系統等一批解決方案。在集團內部積極推行數字化、自動化、智能化技術，實現了產品數字化、裝配智能化、物流自動化、產供銷一體化、跨區域統籌協同；實現了生產過程的工藝控制、質量控制、設備狀態監測、故障診斷、預測預警等，提升生產效率、技術水平和產品質量，提高裝備的整體競爭力。

重慶長安汽車股份有限公司

長安汽車作為中國汽車四大集團陣營企業之一，圍繞「天上一朵雲、空中一張網、中間一平台、地上全場景」，基於「統一標準、統一數據、統一運營」數字化轉型原則構建數字企業，以可複製的平台能力應對靈活多變的業務場景。在研發設計環節，通過全球產品數據管理系統及數字化模擬工具的應用，實現24小時不間斷協同設計，產品研發周期縮短30%；在生產製造環節，智能柔性焊接生產線疊加生產執行、零部件物流等八大信息系統的運用，實現多品種、多車型、柔性化混流生產，整車材料成本降低0.5%，生產效率提升15%，訂單交付時長降低20%，運營成本降低20%。

中天科技集團有限公司

中天科技是光纖光纜領軍企業，以生產過程自動化、運營管理信息化、生產製造協同化為目標，開啟了數字化轉型之路。採用數字孿生與模擬技術，對主要生產設備實時模擬分析，並圍繞生產效率和設備預警建立起基於AI的預警分析模型，實現虛實結合的生產過程數據可視化。利用工業互聯網平台實現能源消耗的監控與管理，結合標識解析體系，實現基於「一碼一物、一碼到底」的協同製造。通過工業互聯網、雲計算及其他數字化技術的融合應用，實現生產過程的人、機、料、法、環、測等全要素管理，實現生產效率提升8%，設備OEE提升15%，運營成本降低15%，單位產值能耗降低10%。

中信戴卡股份有限公司

中信戴卡是中國大陸第一家鋁車輪製造企業，現已成為全球最大的鋁車輪和鋁製底盤零部件供應商。公司從營銷、研發、製造、經營、決策、服務等方面推進數字化轉型工作，打造以DMS為核心的智能製造系統，全面提升生產製造能力、全球化管控能力、企業創新能力。以二維碼作為產品信息的載體，通過產線數字化控制系統、智能鑄造裝備等，實現了動態資源分配調度，不同輪型產品混線在線生產且「0」切換時間。利用AI結合影像識別，屏蔽「偽缺陷」，實現移動檢測，檢測效率提高40%，減少了80%的人員干預。通過餘熱利用智能管控系統，實現能源消耗下降43%。

聯寶（合肥）電子科技有限公司

作為聯想全球最大的PC研發和製造基地，聯寶科技積極探索計算機整機大規模定製的智能製造新模式。基於高度自動化的生產線，以MES為核心，多系統集成，實現多源數據實時採集及動態分析、生產現場在線管控。依託工業大數據、機器學習技術，開展設備預防性維護、工藝執行的驗證與優化、質量在線監測等場景化應用。基於AI演算法實現最優化排產和產能的智能模擬，並實現排產自動化和執行可視化，排產用時縮短67%，交付達成率提升24%，產能利用率提升18%。同時將智能排產、MES應用經驗賦能給合作夥伴，實現由單一的售賣產品向對外提供IT服務支持的轉變。

上海汽車集團股份有限公司乘用車分公司

上汽乘用車繫上海汽車集團乘用車分公司，年生產能力超過百萬輛，在自主品牌中排名第五。上汽乘用車從供應鏈管控角度，搭建行業級工業互聯網平台，在平台之上建立高質量的供應鏈管理模型和標準化供應鏈業務協同響應機制，實現了供應鏈數據全局透明、業務高效協同與資源優化管控，每年降低供應鏈管理成本共計2000萬元以上。此外，還將自身大量工業技術原理、行業知識、基礎模型封裝成全供應鏈數字化賦能平台，通過SaaS模式對外提供服務，幫助中小供應商提升生產、物流、質量領域信息化能力，進而提升產業鏈整體水平，發揮其鏈主引領作用。

華新水泥股份有限公司

華新水泥作為水泥製造行業的百年企業，積極擁抱數字化技術，自主開發了工業智能、商業智能和管理智能三大平台，並通過生產控制系統、聯合儲庫系統、設備智能巡檢、智慧物流系統等一系列數字化系統的建設和應用，實現了生產、製造、營銷、採購、物流、決策等水泥生產全流程的數字化管控。產品品質穩定性顯著提高、原材料和能源消耗大幅降低、生產一線用工數量有效縮減、發運過程水泥損耗顯著減少。目前華新水泥已在多地打造無人化、綠色化的水泥製造工廠，改變了傳統水泥行業「高耗能、高污染、資源型」的印象。

遠景能源有限公司

遠景能源是新能源領域國內第二、全球第四的領軍企業。作為新能源發電產業的整機製造商，遠景能源藉助APS平台實現多場景供應鏈網路建模，從全局進行供應鏈網路計劃優化，快速完成風電裝配項目交付。此外，遠景還應用先進的IoT技術、實景建模技術，利用道路勘測、風險點識別、數字化模擬、智能運輸監控等，將風機產品的運輸要素通盤考慮，實現風機運輸全流程的可視化管理，解決了風電物流在途監控難的痛點。在製造方面，遠景建立起業內首條脈動式風機總裝生產線，開發了大量智能防呆擰緊工具，自行設計通用工裝吊具、採用風機自動化測試系統等手段，來滿足各平颱風機的無縫隙混產，工作效率提高80%。

通威股份有限公司

通威股份是綠色農業、新能源、化工等多行業跨界的大型跨國集團公司，擁有全國及海外各地分子公司300餘家。為了適應集團快速發展的要求，通威圍繞集團財務數字化管控、採購與供應鏈協同、經營決策支持等業務，通過數據平台和數智運營體系建設，開啟數字化運營轉型。公司通過EDI、SRM、EBS、通威e采通、易企簽、通威商城、采招平台，打通國內外集采通道，透明集采流程，提升供應鏈協作效率。此外，通威還將NLP、機器學習及知識圖譜等技術與公司傳統BI分析相結合，實現經營數據的及時獲取與決策支持。在數字化轉型的推動下，通威集團下屬公司人均效率提升43.1%。

特變電工京津冀智能科技有限公司

特變電工京津冀智能科技有限公司是特變電工在天津打造的產業園，年產配電變壓器20000台，光伏、風電集成類箱式變電站5000台，已實現配電變壓器實現混線節拍化生產，是國內規模和數字化水平均處於行業前列的高效節能型低電壓電力設備生產基地。公司廣泛應用雲技術、物聯網、人工智慧、虛擬現實、5G等新興技術持續提升用戶服務水平，並搭建配電運維管理平台，為用戶提供配電設備能耗管理服務。基於AI搭建變壓器智能運維雲平台，實現對變壓器產品的在線監測、狀態評估、故障診斷、故障預測與維修維護排程優化。此外，公司還融合5G+AR技術，實現專家遠程指導和運維排故。

欣旺達電子股份有限公司

作為全球鋰離子電池領域的領軍企業，欣旺達積極擁抱智能製造，建立了以智能工藝裝備群為基礎的鋰離子電池Pack組裝數字化工廠。基於數字孿生技術構建面向生產裝備、零部件、產品等物理單元虛擬化數字模型庫，最大限度模擬生產實時狀態。通過車間協同製造環境下計劃與執行一體化、物流配送智能化、質量監管協同化，達到人、財、物、信息的集成管理，實現面向訂單的智能化高柔性混流共線生產，大幅提升生產效率，單條生產線人員從40人減少至2人。通過智能立體庫、RGV、AGV、堆垛機等智能裝備的應用，實現物物、人物間的互聯互通和信息握手。

廣東聯塑科技實業有限公司

廣東聯塑是塑料管道製造的龍頭企業，致力打造「物聯網、智能控制和自動化生產」為一體的智能工廠。圍繞「端+網+雲+用」，聯塑利用工業互聯網+5G、雲計算、大數據、AI、機器視覺等技術實現工業設備數據無線採集，實現對注塑機、AGV、機械臂等生產線設備的遠程控制，在制品視覺檢測，以及通過智能圖像分析現場作業視頻，利用優化人工智慧演算法，降低單產線的設備成本。通過工業雲平台，實現全供應鏈、全產線、全流程的數據分析和利用，產能使用率提升至88%，徹底改變建材行業被視為「離互聯網最遠」的傳統印象。

海爾智家合肥/鄭州智造基地

海爾智家作為全球大家電行業的領導者和全球智慧家庭解決方案的引領者，合肥/鄭州智造基地面對用戶個性化、多樣性的需求，通過物聯網對工廠的人、機、料、法、環等全要素進行互聯，結合雲計算、大數據、AR、機器視覺等數智化技術，實現對生產過程的深度感知、智慧決策、精準控制。依託用戶全流程參與體驗的COSMOPlat平台，建1+9+N數字化互聯互通系統，打通設備層、執行層、控制層、管理層、企業層的數據壁壘，實現每一個訂單從工廠、線體到設備等製造過程、質量、物流等信息的透明可視。通過體驗式銷售及產品聯網，挖掘市場新需求，更快、更好的柔性滿足用戶需求。

九牧廚衛股份有限公司

作為「高端、智能、可定製」的衛浴與日用陶瓷製造企業，九牧一直在探索和布局5G產業生態鏈，賦能行業數字化轉型。九牧永春智慧製造產業園利用5G實現雲網融合，採集生產物料、生產過程、能耗等數據，實時傳輸至雲平台，形成完整的生產過程數據鏈。同時，集成MES、SCADA、WMS、AGV等多個系統，實現生產過程中的人、機、料、法、環等相關信息可追溯，人員效率優化30%，綜合能耗下降10%，設施設備健康度提高25%。通過全域數據平台，挖掘數據價值，建立管理決策駕駛艙，「動態+靜態」大屏展示產、供、銷、人、財、物等各類數據，支撐運營決策。

廣東生益科技股份有限公司

廣東生益科技股份有限公司是全球領先的電子電路基材核心供應商，其高性能剛性覆銅板市場佔有率居於全球第二。為了有效提升自動化、數字化水平，生益科技非常注重數據資源的開發與利用，從互聯互通角度，基於SCADA系統建設統一的工業乙太網，對關鍵設備、工藝、物流等數據全面採集。同時，從頂層設計的角度，對製造過程數據進行結構化單元拆解，並將製造單元數據從流程角度進行標準化，再配合APS、MES、PLC、SPC、質量控制等智能系統，實現生產製造過程的透明化與精益管理，滿足多品種、小批量訂單快速交付的要求。五年間，生產效率提升11.6%。

上海匯眾汽車製造有限公司

上海匯眾是汽車底盤集成配套的龍頭企業。針對汽車底盤系統的研發製造，上海匯眾建立「三擎四驅」智能製造規劃，打造互聯、透明、敏捷、柔性、高效的智能製造系統。基於工業大數據平台，融合物聯網技術實時獲取物流、設備、質量、工藝等數據，支持跨工藝、跨車間、跨工廠的10億條級別數據的一站式查詢，有效支持了焊接工藝數字孿生、電泳自動化提升、智能設備點檢等智能應用，實現生產過程可視化，質量全程可追溯。此外，還結合上下游的拉動需求和即時庫存，通過AI提供配載模型，搭建智能裝車平台，有效提升配套線路整體運輸裝載率，運輸費用降低10%。

青島海信日立空調系統有限公司

作為國內高端中央空調領軍企業之一，海信日立通過數字化轉型的整體戰略布局，實現多領域的數字化技術運用。圍繞PLM系統應用，建成統一的技術研發和技術管理平台，並與製造端信息系統深度融合，實現數字化設計，管路設計效率提升6倍，管路出二維工程圖效率提升30倍。建成以MES為核心的數字化工廠，實現設備數據的實時採集，計劃、質量等關鍵生產要素的實時監控，實現生產車間透明化、協同化、智能化。通過智慧物流系統及基於SRM的數字化供應鏈管理系統，實現生產需求的精準響應，原材料自動叫料、AGV無人配送，產成品的自動出入庫。

深圳市裕同包裝科技股份有限公司

裕同科技作為國內領先的高端品牌包裝整體解決方案提供商，已在企業運營的核心業務環節實現數字化全覆蓋。通過充分利用智能裝備、工業軟體及新興的ICT技術，打通研產供銷端到端價值鏈，實現銷售訂單到生產計劃、採購供應、製造執行、物流配套全過程數字化閉環。通過智能包裝雲平台，結合雲計算、大數據等新一代信息技術，實現產品的溯源、在線防偽。利用AR/VR技術，向客戶提供數字化交付物，提高與客戶的協同效率。通過數字化建設，實現管理和生產人員減少約30%，生產效率提升45%，交付周期縮短20%，能源利用率提高15%，原材料備料周期縮短30%。

SMC（中國）&SMC （北京）製造有限公司

SMC（中國）有限公司是日本SMC工業株式會社在華全資子公司，目前已成為全球量產規模最大的氣動元件研發和生產基地。SMC結合公司多工廠離散製造的現狀，集合非標生產與標準化生產並存的特點，通過引入高檔數控機床與工業機器人、智能感測與控制裝備、視覺檢測裝備、AGV等，聯合計劃、製造、質量、物流等核心系統，大幅提升工廠在生產計劃、製造執行、在線檢測、物流配送與分揀的智能化水平。目前公司工廠關鍵工序數控化率達到90%以上，車間人均勞動生產率提升近20%，變型產品研發周期縮短25%，產品不良率降低20%，運營成本降低10%。

上海海立（集團）股份有限公司

作為空調壓縮機行業全球第三，上海海立通過推行數字化轉型，企業效能效益得到大幅提升。海立以客戶個性化需求為導向，依託數字化研發系統，實現以設計參數化、設計3D化、工藝結構化、產品數字化、過程可視化的個性化研發設計。海立在工業互聯網的基礎上已落地建成了涵蓋計劃、生產、質量、物流、勞動力管理以及自動化控制系統，實現過程無紙化、生產標準化、數據報表化、生產智能化、質量自省化，最終實現從計划到車間執行的整體製造業務流程的數字化。通過數字化轉型建設，海立全新產品上市周期縮短25%，變型產品研發周期縮短50%，生產和物流效率得到較大提升。

上海納鐵福傳動系統有限公司

上海納鐵福是汽車傳動系統行業領導者，通過縱向、橫向、端到端的集成，構建「研發、裝備、生產、管理」四個數字化的數字化工廠。通過數字化工程平台，為用戶提供高效優選的工程開發方案，打造協同化開發、系統化方案、智能化選型、數字化設計的快速高效準確的研發平台。建立了結合AGV運輸、機器人自動上下料、立庫存儲的廠內智能物料運輸模型，通過運輸管理系統與場內智能物流配送結合，實現原材料在途跟蹤、AGV和立體倉庫拉動配送、成品在途跟蹤的全過程物料信息管控。率先在行業內對熱處理工裝進行3D列印工藝探索，實現工裝壽命提升300%，能耗降低近25%。

索菲亞家居股份有限公司

索菲亞家居股份有限公司作為木質家居行業的龍頭企業，圍繞定製家居行業個性化訂單和數據驅動的特點，通過高級計劃排程系統的應用，根據訂單需求，BOM清單、生產線設備狀態建立起調度機理模型，搭建起按花色排產的新模式。根據定單對不同材質、不同規格、不同尺寸的產品要求，通過結構重構實現個性化的訂單生產，結合不同工序之間的輸送設備或緩存設備的應用，徹底解決了個性化定製和大規模生產之間的矛盾，實現個性化多花色和高效率生產的動態平衡。索菲亞通過定製化製造模式數字化轉型，生產效率提升20%、設備故障率降低10%、人均產值提升1.2倍。

廣州立白企業集團有限公司

立白集團作為中國日化行業領導品牌，以集團「1+2」戰略為指引，通過數據中台、工業大數據等技術，集成全渠道各類營銷數據，建立全場景、全渠道數字化營銷，渠道效率提升40%。搭建數字供應鏈平台，建立起消費者需求驅動的敏捷供應鏈體系。通過企業數字化工作平台，實現組織在線、溝通在線、協同在線、業務在線、生態在線。通過一系列的措施，使集團運營成本降低近億元。製造方面，立白集團以ERP為核心，集成MES、APS、WMS等系統，將計划下達、物料調撥、排產優化與生產製造緊密結合，建設數字化的智慧型工廠，實現生產過程實時可視和智能分析，使生產效率大幅提升。

中國鐵建重工集團股份有限公司

鐵建重工集團作為國內隧道施工、高端軌道裝備製造的龍頭企業，基於MBD技術的創新研發體系，通過三維模塊化、參數化設計方法，綜合地質狀況、工程需求與裝備的耦合模擬分析，從原材料、輕量化和模塊化等多方面實現了降本5%-15%；通過三維裝配工藝、三維智能套料和機加編程模擬等應用，提升製造效率，擴大公司產能；以PLM平台和快速選裝平台為依託，建立原材料、外購件等通用模型倉庫，形成企業研發知識庫，提升設計效率和產品質量；構建行業大數據裝備互聯平台，實現對裝備產品的遠程監控、安全預警、智能評估，為產品的迭代優化與服務、施工支持均起到了促進作用。

延鋒彼歐（上海）汽車外飾系統有限公司

延鋒彼歐圍繞開發創新、系統運營、基地運作等數字化能力建設需求，建設並完善商務智能系統BI、製造智能系統MI等，不斷探索物聯網、雲計算、工業互聯網、邊緣計算、工業大數據、模擬等技術在研發、製造、企業運營的應用場景，實現了銷售訂單的精準跟蹤，人、機、料實時互聯、生產過程追溯與防錯，製造過程的透明、可視、可控，工藝與質量持續優化。基於產品的數字模型及虛擬模擬技術，實現虛擬的產品展示，為客戶打造體驗式營銷環境。通過業務和數據在橫向、縱向及到端的集成，實現產品開發周期縮短8%，生產效率提升8.29%，運營成本降低26.5%。

橫店集團東磁股份有限公司

橫店東磁是全國磁性材料的龍頭企業。面對大批量個性化訂單，橫店東磁利用ERP、MES及計劃排程技術，實現大批量個性化訂單高效處理。結合5G+MEC、工業互聯網和柔性智能生產線裝備，實現800+設備的互聯、數據採集，打造全流程連續式、數字化、智能化運行模式。通過感測器、控制器實時採集生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態等信息，並與MES、WMS、ERP等系統集成，實時監控反饋生產情況，實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環管理。基於工業視覺智能演算法平台、5G網路傳輸，實現單晶電池片EL缺陷的毫秒級自動判定，漏檢率降低1.85%，誤判率降低3.7%。

廈門宏發電聲股份有限公司

廈門宏發電聲股份有限公司是繼電器產品製造的全球隱形冠軍。公司基於MBD整合設計、工藝和製造流程，推動高質量協同研發。公司深化應用數字模擬技術，構建集團企業級數字孿生平台，推動產品創新數字化，提升產品研發軟實力。建立IPD集成產品開發體系，健全項目管理協調機制，推進研發-工藝-製造一體化。運營管理方面，依託SCM系統建立並完善供應鏈預測模型，構建產銷協同的供應鏈計劃體系，實現端到端供應鏈可視化。藉助CRM系統建設，實現客戶信息資產化、銷售管理標準化、銷售團隊效率化和業務數據可視化，強化公司對全球營銷渠道管理。

道道全糧油股份有限公司

道道全是全國內第一家以菜籽油加工為主的上市公司。公司通過串聯各核心業務系統，實現了核心價值鏈上通暢的業務流和信息流，數據層面實現了互聯互通，流程層面實現業務協同。基於現有系統及智能設備，打通了從銷售訂單到產品交付整個過程管理，實現了生產全過程實時動態呈現。尤其是通過全程在線檢測系統、智能立庫、二維碼系統的應用，實現了24小時全自動精準檢測、高效一體化智能倉儲物流、產品全流程質量管理追溯。基於現有數據，建立了運營管理駕駛艙，實現了工廠效率、產能、設備運行、能耗等關鍵指標的實時可視化，提供決策支撐。

傑克科技股份有限公司

傑克科技作為國內縫製裝備製造的領軍企業，從價值鏈視角基於微服務方式搭建運營管理平台，實現企業訂單、生產、採購、倉儲、交付等業務端到端一體化運作。製造方面，傑克科技將生產製造執行系統與數字孿生、工業大數據、雲平台、增強現實技術等深度融合，提升生產可視化的同時，利用虛擬工廠數據有效促進產品設計、工藝設計、生產控制、質量過程管理等環節的控制與優化。傑克科技還廣泛應用AI智能技術，將AI演算法模型用於專項噪音檢測、關鍵零部件檢測，實現產品異響自動判別、零部件質量自動檢測，大幅提高產線裝配效率及產品裝配質量。

佛山維尚傢具製造有限公司

維尚傢具利用互聯網、移動應用、雲技術，基於數萬房型數據，捕獲不斷變化的生活空間需求，研究創新家居空間整體解決方案，實現訂單的快速設計與製造。利用人工智慧研發多種演算法以滿足來自多訂單混合生產、不同規格紋理板材、材料利用率的生產要求，並融入智能排程、智能配送、智能板件分揀等技術，實現製造過程和材料利用的雙高效。維尚傢具通過數字化建設，實現了按需求驅動的個性化傢具產品定製、傢具產品個性化定製在線協同設計與大規模智能化生產的完美融合，訂單準時交付率提升12%，材料利用率提高8%，運營成本降低8%。

菲尼克斯（中國）投資有限公司

菲尼克斯電氣中國公司是德國集團公司海外最大的研發和生產基地。菲尼克斯以自研的工業互聯網Proficloud雲平台為核心，融合5G、物聯網、邊緣計算等技術，構建了基於IOT雲邊端一體化的智能樓宇平台，實現能源的自動優化和樓宇設備的自動控制。在菲尼克斯新一代智能工廠中，以BIM構建數字化建築模型，並利用3D數字模擬技術進行驗證，實現了工廠最優布局和物流優化，建設DC車間數字孿生生產線，使用AR/VR技術實現遠程維修指導。通過數字化轉型，菲尼克斯生產效率提升20%，庫存成本降低30%，單位產值能耗降低10%。

上海良信電器股份有限公司

良信電器是國內低壓電器行業高端市場的領先企業。公司以業務流程為抓手，通過「762數字化戰略」的制定，構建7大核心系統，6大支撐平台，2大管理體系，實現從線索到回款的全流程管控。以IPD流程為核心的智力資產管理平台，實現在線協同設計、研發項目全過程管理，設計工具的整合提高了研發效率及質量，並促進知識沉澱；數字化產線的設計，將精益化、自動化與信息化的核心理念融入其中；MES的應用則使製程直通率提升30%，人均小時產能提升8.9%，工單及時交付達成率提升17.93%；同時，良信電器不斷推進服務模式的轉型，建立「數治化」的產品運營管理平台。

華潤三九醫藥股份有限公司

華潤三九作為中藥現代化轉型領域的先行者，為了支撐「大品種連續製造和多品種敏捷柔性製造」兩種生產模式，公司打造全網路協同製造雲平台，實現多工廠關鍵工序的自動排程、上下游工廠信息共享，提升了跨區域工廠協同管理能力。公司創新融合區塊鏈與工業互聯網標識解析技術，強化產業鏈上下游互聯互通，實現全品種、全過程追溯。此外，構建企業級全領域知識庫，利用大數據等智能技術進行基地間橫向對比分析，實現各基地間最佳實踐共享與能力持續改善。公司總生產效率提升20%，產值同比增長94%，產能利用率同比提高83%。

北京精雕科技集團有限公司

北京精雕科技集團有限公司是國內精雕數控加工中心製造的龍頭企業，採用「整體規劃、分布實施」的指導方針，建立起了縱向貫穿決策層、管理控制層、業務處理層、生產資源管理層的信息流通道，橫向貫通上下游供應鏈端到端信息體系。公司依託於成熟的自主研發能力，結合生產經營特點，自主研發了MES、DNC、CAM、CAD等數字化系統，實現了生產計劃敏捷協同調度、廠內物流高效管控、設備有效管理、業務數據高效流轉、生產資源數字化管控。

江蘇隆基樂葉光伏科技有限公司

隆基股份是全球市值最高的光伏製造企業。旗下江蘇隆基以信息化建設為基礎，以智能化為抓手，以提升運營效能為導向，打通業務全價值鏈，實現數據驅動全價值的卓越運營；以MES系統為核心通過工業網路實現從生產管理到底層設備聯接，滿足管理及監控生產過程、採集現場生產數據的業務要求，建立信息化、自動化、智能化、精益化、可視化的數字化工廠；建立數字孿生園區，實現虛實設備聯動和協同製造，進行工藝模擬和物流模擬，實現價值流分析；串焊機AI故障診斷及處理系統，實現快速定位異常設備/異常部位，快速處理異常問題。

愛柯迪股份有限公司

愛柯迪是鋁合金壓鑄中小件隱形冠軍，結合熔煉、壓鑄、機加工、質檢、物流五方面的生產流程，通過數字化轉型實現了全面設備聯網、全量數據採集，並基於可視化工具，以「雲-邊-管-端」一體化架構為基礎，構建了「1+1+1+N」的5G+工業互聯網能力體系，實現5G生產看板、5G實景視頻空間指揮系統、5G+人機互動系統、5G三維掃描、5G智能倉儲、5G AGV、5G壓鑄質檢等15個場景應用。此外，愛柯迪打造了涵蓋5大環節20多個工序的完整的數字化閉環管理體系，實現質量管理的重要基礎。通過數字化工廠建設，愛柯迪人均附加值提升75%、設備可動率提升31.4%。

一汽-大眾汽車有限公司動力總成事業部

一汽-大眾汽車有限公司動力總成事業部充分應用虛擬模擬、VR、機器視覺、人工智慧、智能裝備等先進技術，並融合工業軟體驅動工廠運營體系的變革。通過產線虛擬模擬和虛擬調試進行可製造性分析，減少產線設備裝配的干涉、現場變更以及現場的調試周期，保障員工在安全的VR沉浸式環境下掌握崗位技能。通過機器人、AGV、視覺技術在製造、物流、檢測的環節的組合應用，實現不同品種電池產品的0時間換線。以製造執行系統為核心的工廠管控在線系統群，實現訂單管理、製造過程、質量管控、現場安全環境管理、設備運維的數字化和透明化，實現了生產決策智能化。

維達護理用品（中國）有限公司

作為生活用紙龍頭企業，維達紙業積極開展大數據技術應用，建立市場需求預測、排產優化、調度優化、紙機乾燥過程優化、磨片壽命預測、能耗與質量指標預報等模型，實現智能的銷售預測、生產計劃調度、生產過程多目標運行優化控制，以及產供銷環節的平衡。依託ERP為數據核心，以MES為工廠管理系統核心，規劃和整合了DCS、EAM、WMS、QCS、物流配送、能源管理等多個系統，並打通了系統與產線、立庫的通訊，實現了數據無縫集成及信息共享，生產過程可視化，實現了高效生產和節能減排，運營成本降低5%。

駐馬店中集華駿車輛有限公司

駐馬店中集華駿車輛有限公司作為國內半挂車製造的領導者，通過「車型模板」實現訂單的快速、標準化設計，創新了專用車領域產品標準化、模塊化研發設計模式；通過PLM與CRM、MES、流轉單系統集成，打通銷售、訂單、研發、工藝、生產之間數據鏈，實現「以客戶為中心」的產品全生命周期管理、設計與製造一體化；對內通過財務、營銷、採購、倉儲業務的數字化，實現財務業務一體化、訂單集團化管控；通過SCM供應鏈協同管理平台的建設，實現與上游供應商與下遊客戶的供應鏈計劃與節拍的數字化協同。

中航電測儀器股份有限公司

中航電測作為軍民用智能測控的龍頭企業，基於公司的集團化運作，自主開發了一體化運營平台-中航電測運營管理系統（ZOS），實現了「市場營銷、集成研發、採購供應、集成製造、產品交付、客戶服務、倉儲管理、質量管理」 主價值鏈的信息及數據貫通、傳遞和管控。基於市場和客戶需求驅動的集成產品開發和集成製造作為兩大核心業務及數據傳遞樞紐，實現產品數據及製造過程數據向各業務的分發與實時共享，並形成可視化報表，輔助高層管理決策。自主研發的無人倉儲系統，已推廣至集團外部的多家企業，賦能數字化轉型。

無錫普天鐵心股份有限公司

無錫普天鐵心股份有限公司是國內電力變壓器鐵心產品的「隱形冠軍」。針對傳統離散型生產組織方式進行轉型升級，普天鐵心建成全面互聯、智能控制、安全可靠的工業互聯網智能製造體系。為了解決鐵心製造的小批量、多品種、片型雜等業務痛點，普天鐵心開發行業多層級硅鋼BOM系統、套裁系統，並應用APS高級生產排程系統，基於片型庫基礎，實現個性化製造模式下的需求計劃、配料組合、硅鋼牌號匹配等工序的數字化、自動化。通過數字化技術與先進位造裝備的應用，公司總體生產效率上升10%，設備OEE提升8%，庫存周轉率提升5%，人均產值超400萬元。

中建海龍科技有限公司

中建海龍將建築思維與工業思維、互聯網思維融合，打造了裝配式建築數字化車間，利用數字化與自動化技術改善關鍵技術裝備、提升生產效率和產品質量，實現規模化生產，在降低勞動強度的同時提高了人均產出效率；通過BIM的集成應用，實時整合所有相關業務的信息和數據，跟蹤生產狀態，分析業務趨勢，做出預測，將明智的決策轉化為高效的業務成果；通過快速的信息反饋和資源調配，提高企業運營響應速度，以最小的要素投入，獲得最大化的社會經濟效益，改善內部和外部的業務流程性能，降低運行成本和單位能耗，加速業務創新。

河北金牛旭陽化工有限公司

金牛旭陽已形成具有自身特色的集團-園區-工廠 「三級聯動」管理體系，通過信息化手段沉澱旭陽管理精髓，打造採購、生產、銷售的管控一體化平台，建立智能、高效、安全、環保的數字化工廠。利用APC先進控制及PID診斷與優化技術，實現對轉化裝置的平穩控制，較大程度地降低操作人員的勞動強度；通過在線應急指揮聯動系統，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控；應用機器視覺技術，實現人員上崗的智能化安全管控；對工廠進行工程數字建模和機理數字建模，建立了工程數字化交付與運維平台，成為生產裝置操作培訓的可靠手段；建立企業效益模型，提高能源管控能力。

四川領吉汽車製造有限公司

四川領吉汽車製造有限公司是吉利汽車全資子公司。作為整車製造的領先企業，其數字化軟硬體基礎處於行業先進水平，從公司運營、生產管理、供應鏈管理三個方面、質量、成本、交付、管理、設備、安環六個領域、生產、工藝、質量、能耗、人員等十一個點入手，全面開展工廠數字化轉型。從搭建IIOT物聯網平台入手，打通工業現場數據鴻溝，消除信息孤島；開發10多個工業APP，解決業務痛點；構建駕駛艙BI，為管理者提供衝壓、焊裝、塗裝、總裝、質量、物流、決策中樞七大場景的輔助決策，最終形成從數據透明管理到頂層分析決策的全流程應用。

深圳市嘉立創科技發展有限公司

嘉立創作為PCB打樣龍頭企業，將互聯網+的思維融入製造中，集EDA在線電路設計、PCB打樣/小批量、元器件購買、SMT貼片等各領域於一體，打造SMT打樣/小批量模式。利用自主研發軟體進行可製造性設計模擬，確保上線生產正常，避免臨時停機；通過「二次開發+定製設備」適應頻繁換線，縮短換線時間；依託公司自主研發ERP系統，運用雲、人工智慧、工業大數據等技術，實現「前端訂單在線化、拼單智能化、及後端生產自動化」，SMT成本降低至原有的10%，交貨周期縮短到12小時。