封邊是智能車間中涉及刀具、參數、物料最多的工序。據統計，在智能車間的生產線中，有超過60%的停機時間是由封邊工序引起的，超過80%的返工板件是封邊異常導致的，同時超過25%的投訴與封邊相關，因此封邊是定製傢具生產過程中最為複雜的工序。
因此對封邊工序的現狀進行分析，對其發展趨勢進行探討，可為已建立智能製造車間的企業指出發展方向，減少生產中不必要的停機與返工，降低客戶投訴率。
01當前封邊技術與設備
目前，熱熔膠封邊技術是板式傢具企業中最為常用的技術，下面就熱熔膠封邊技術涉及的設備展開分析。
封邊機根據自動化程度不同，分為手動封邊機、自動封邊機和智能封邊機，封邊工序根據封邊機數量不同分為單機、兩機連線和四機連線。
封邊的過程可以看作是運輸（上料、進料、卸料）、預處理（預銑、預熱、噴布分離劑）、塗膠封邊、修整（修邊、倒角）、檢驗5個步驟。
隨著自動化程度的提高，設備可以完成的操作增加，減少了工人的體力勞動，降低了對工人操作熟練度的要求，同時也提高了板件封邊作業的質量。
▲不同階段封邊機功能對比
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01-1 手動封邊機
手動封邊機可以完成融膠和塗膠的操作，依靠手動上料、旋轉、移動板件，人工控制封邊帶的輸送和切斷，在封邊帶與板件牢固地結合後，再對板件進行修邊、倒角處理，最後通過肉眼觀察封邊質量是否符合要求。
▲手動封邊機
01-2 自動封邊機
自動封邊機由兩名操作員配合迴轉台進行作業，主手需要嚴格沿著靠檔上料，以保證板件完成封邊後是規則的矩形，副手則在出料口卸料，並將板件放置在迴轉台上，通過迴轉台將板件轉運至上料口。
操作員還需要在膠鍋內添加熱熔膠、補充封邊帶，根據加工要求完成選擇熱熔膠、更換封邊帶、調節靠檔位置、選擇封邊機功能等操作。除此之外，還需要考慮板件在工序之間的周轉。
▲自動封邊機
01-3 智能封邊機
智能封邊機有獨立的控制器，可以上傳數據，通過掃碼器自動識別板件的編碼，讀取板件的加工信息，按照要求實現規方、自動切換熱熔膠、切換封邊帶、倒角、開槽等作業。
系統包括送料系統、規方系統、塗膠系統、邊帶系統、加工系統和檢驗系統。可以和製造執行系統直接連接，進行數據傳輸，通過滾筒和皮帶與其他智能設備組成全自動生產線。
▲智能封邊機
02定製家居企業中封邊機的應用
一套完整的柜子由幾種不同的板件構成（下表），主要包括：門板、旁板、隔板、擱板、背板等厚度為18 mm的矩形板件，這類板件統稱為櫃身板件；
抽屜的屜面、抽側、背板 、收納隔層等厚度為10 mm、12 mm且尺寸較小的板件，統稱為小板件；非矩形件厚度超過18mm的桌面板和高度超過2400mm的超高門板，統稱為異形板件；
▲定製衣櫃的板件構成
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02-1 手動與自動封邊機的應用
手動封邊機自動化程度低，封邊質量取決於操作員的熟練度，同時生產效率較低，所以在企業中手動封邊機不用於大規模生產。
但是手動封邊機的靈活性高、相對安全，而且成本低廉，所以常用於完成曲線和小尺寸板件的封邊，彌補全自動封邊機和智能封邊機無法完成的缺陷。
自動封邊機功能完善，同時可以進行多塊板件的封邊作業，其生產效率和產品質量相比手動封邊機高很多。
不同於批量生產，定製家居企業生產的板件尺寸和花色各不相同，封邊的加工要求也有一定差異，所以在生產的過程中，需要頻繁更換封邊帶和熱熔膠、切換加工單元、打斷生產節拍，對生產效率造成影響。
02-2 智能封邊機的應用
智能封邊機是3種封邊機中功能最完善，設備穩定性最好，生產效率最高，人工需求最少的封邊機，一般以兩機連線或者四機連線的形式用於生產中。
(1)兩機連線
兩機連線是將兩台方向相反的封邊機（左手機和右手機）通過滾筒輸送機連接起來，得益於掃碼器和規方系統，操作員在上料的時候，只需要按照規定的方向放板，而且一次上料可以完成相對兩邊的封邊作業。
(2)四機連線
四機連線的封邊工序可以滿足智能車間的生產需求，用於全自動生產線中，生產速率高，節拍穩定，產品質量好，但全自動生產線也有其局限性，主要包括以下兩點：
①對板件尺寸有嚴格的要求：
在開料、封邊、排鑽、分揀、包裝整個生產的過程中，板件由滾筒和傳送帶運輸，統稱為線體系統，可以降低對人力的需求。同時，板件在車間中的運輸非常有秩序，利於對現場情況的分析管理。
②受前後工序的影響，
同時對前後工序產生影響。
全自動生產線中，所有的工序以串聯形式連接，其中一道工序的設備發生故障，就可能導致整條生產線的停機，特別是封邊工序，這是因為封邊工序的4台封邊機是以串聯形式連接，當其中一台封邊機停機時，整個封邊工序都會停止工作，進而影響到整條生產線的運作。
3種封邊機各有所長，智能封邊機生產效率高且產品質量高，但加工板件相對單一，局限較大；自動封邊機的效率和質量次之，但相對靈活，可以完成異形件的直線封邊作業；手動封邊機效率和質量最低，也最靈活，可以完成曲線封邊作業，以及用自動封邊機生產有操作風險的小尺寸板件。
03封邊工序的未來發展趨勢
封邊機的發展可以看作是一個人工的作業不斷被設備代替、提高生產效率和提高封邊質量並提高機器穩定性的過程。目前定製家居行業的封邊工序有如下發展趨勢：
(1)提高智能封邊機的佔比
智能封邊機產品質量好、生產效率高，而且對操作員技術熟練程度要求低，所以目前定製家居企業都在使用智能封邊機生產儘可能多的板件，自動封邊機和手動封邊機用以輔助智能封邊機的生產，實現產能的最大化。
但目前全自動生產線的局限性較大，所以需要對生產線的結構進行思考，加以改善，降低前後工序之間的必然關聯性。
(2)加強對物料的管控
封邊工序涉及的物料種類多、數量多，包括封邊帶、熱熔膠、天那水、拋光輪、各種刀具等。所以需要對現場和倉庫的物料進行更加系統的管控，減少現場的混亂，減少操作員在物料的補充和更換上花費的時間與精力。
(3)提高對質量檢驗信息的管控
目前主要的質量管控手段是在封邊完成後對產品進行檢驗，一旦質量問題發生，就需要進行計劃外的停機，並且對已生產的產品進行追溯，對生產效率有巨大影響。
問題的發生往往是有跡可循的，可以對質量檢驗信息進行管控，找到規律，應用統計過程式控制制等技術，將事後檢驗逐漸向事前預防轉變，做到防患於未然，提高生產的質量和效率。
(4)提高設備穩定性
在全自動生產線中，設備出現故障時會帶來突發性停機，不僅影響生產進度，也伴隨著不良板件的產生。因此減少生產效率的損失，提高設備穩定性成為企業關注的重要課題，目前有企業正在將全員生產保全（TPM）引入生產與管理中，通過對人才的培養、對全員素質的提升來提高設備的穩定性。
05寫在最後
封邊工序的生產效率與質量對板式傢具的生產有直接影響，只有確保封邊有序正常地進行，促進封邊工序穩健發展，才能保證板式傢具生產效率穩步提高。通過分析目前常見的封邊機和封邊生產形式，展望封邊工序未來的發展，幫助企業進行更加合理的生產規劃與布局。
