傳統製造業如何轉型?且看這個「綠色樣板」|探尋成都新質生產力

2024年04月18日06:01:21 財經 4328

如果要參觀特銳德川開電氣有限公司(以下簡稱「川開電氣」)工業園區,最好乘坐擺渡車——因為面積太大了。

作為西南地區最大的電氣開關研發生產基地,川開電氣擁有15萬平方米生產廠房(約等於21個足球場)、11條自動化生產線,連續五年榮登四川製造業企業100強,整體規模和實力名列西南第一、全國前五。

不過,歷經40餘年發展,川開電氣如今為業界所稱道的,並不僅僅是規模,還在於其「智慧的大腦」。

近年來,川開電氣以核心低碳科技推動能源互聯網裝備「低碳智造」智能工廠轉型升級,打造了國內外領先的能源互聯網裝備智能工廠和智慧能源管理技術,獲得「2023年度成都市智能工廠」以及「2023年度四川省綠色工廠」等稱號,為傳統製造業轉型升級提供了「綠色樣板」。

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▲川開電氣生產車間 

大象跳舞:

行業巨頭的「三次創業」

成都市雙流區空港五路1888號, 川開電氣方正寬大的廠房格外醒目。這裡緊鄰繁忙的貨運大道,不斷有卡車從園區內駛出,將產品運往世界各地。

川開電氣是一家輸配電成套設備研發生產商,主營產品包括252kv及以下高中低壓智能開關設備、252kv及以下預製艙式變電站、12-40.5kv預裝式變電站等為代表的完整產品線,其客戶幾乎遍布了所有能用到電的行業。

數十年深耕一個行業,讓川開電氣成長為輸配電及控制設備製造的龍頭企業。在大眾熟知的西昌衛星發射基地、北京大興國際機場、長征火箭、「嫦娥五號」及「天問一號」探測器等一大批國家重點工程里,都有川開電氣的身影。

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▲川開電氣生產車間內,工人在操作設備

回顧這些年的發展歷程,川開電氣董事長李軍介紹了公司的「三次創業」。

1980年,企業初建,當時的名稱是「成都市雙流電控設備廠」。2006年正式進軍核電設備領域,2009年整體變更為川開電氣有限公司,成為西南地區最大的輸配電研製基地,這是公司的第一次創業。

2015年,川開電氣與創業板第一股:青島特銳德電氣股份有限公司完成資產重組,成為特銳德的全資子公司,開啟第二次創業之旅。

時間來到2020年,川開電氣智能電氣設備研發製造基地全面建成。已在電力行業深耕40載,進入「不惑之年」的這家行業巨頭再次開啟自我革命。

李軍介紹,川開電氣在2020年繪製了以高質量發展為核心的「第三次創業」藍圖,提出以智能配電為基礎,以「智能運維+智能微網」為兩大抓手的發展思路,旨在綠色低碳的能源市場角逐中煥發新生命力。「第三次創業」主要以客戶為中心,結合企業平台建設,以創新推動企業數智化轉型。

這個身材魁梧猶如大象的行業巨頭,跳起了轉型升級的輕盈舞蹈。

智慧工廠:

打破行業壁壘,實現數字化轉型升級

企業轉型升級,靠什麼?往哪轉?

李軍告訴記者,川開電氣選擇的路徑,是以核心低碳科技,推動能源互聯網裝備「低碳智造」智能工廠轉型升級,打造了國內外領先的能源互聯網裝備智能工廠。通過智能感測搭配網關集成,利用數字孿生技術,實現設備運行監控和能耗狀況精細化監測分析。

他介紹,「低碳智造」智能工廠包括智慧工廠管理系統、智慧能源管理系統、微電網系統及1.5萬平光伏發電系統、10餘條自動化生產線、200餘台自動化設備,全面實現計劃管理、產線建設、耗能管理等數字化可視化。

這是一整套創新體系。走進川開電氣生產車間,自動化、智能化生產場景隨處可見。

例如在普瑪寶柔性加工中心,機械化、智能化裝置的運用,集成了沖、剪、折、激光切一體的鈑金加工能力,具備自動堆料、加工成品自動分揀的功能,能夠大幅度減少手動折彎工作。和舊線相比,新的柔性線能節省20% — 30%的能源消耗。

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▲川開電氣生產車間內,abb碼垛機器人

在低壓生產線上,三條產線均實現了柔性化生產,可隨意切換不同類型的低壓櫃產品,綜合產能可達45台/天。產線通過制定工位制的整體策略,引進自動化設備,進一步提高了自動化水平。通過應用管控生產系統、異常管理系統、倉儲系統等信息化軟體,讓每個工位作業工序清晰明了,每個櫃體生產進度可控,實現了生產過程可追溯。

除此之外,數字化智慧系統還被應用在多個點位,全方位賦能公司生產。據介紹,智慧系統的應用,讓川開電氣生產效率提升44.64%、單位產品成本降低11.53%、產品研發周期縮短29.79%、設備綜合利用率提高27.79%。

李軍表示,該系統讓川開電氣突破了行業壁壘,建立了產品標準化推進體系,打造了強有力的供應鏈體系,成功實現數字化轉型升級。

智慧能源:

為公司裝上「最強大腦」,節省用能費用180餘萬元

6880塊碲化鎘光伏組件,投資1200萬元,在車間頂部,川開電氣建設了智能光伏發電系統。其鋪設面積15000㎡,總裝機容量1.72mw,月均發電量14萬度,年度發電量可達160萬度。

據了解,光伏所發電能優先供給園區生產使用,剩餘電量反送電網銷售,平均節約30%用電成本。在2022年高溫期間,依靠光伏發電滿足了園區內三分之一的用電需求,完成了4.5億的產值目標。

近年來,川開電氣以分散式光伏電站為骨幹,依託工業互聯網,打造了智能光伏微電網系統。該系統具有玻璃光伏、分布儲能、梯次利用、有序充電、低谷蓄冷、智能運維、多站合一等特點,背後依賴於公司自主研發的智慧能源管理系統。

李軍介紹,智慧能源管理系統好比一個「最強大腦」,它以數字化智能配電為基礎,以交直流母線混合架構的「光、儲、充、放」新能源微網系統為支撐,與水儲冷空調、壓縮空氣、天然氣、生產生活用水等多個用能子系統深度融合,通過邊緣計算、大數據、人工智慧、工業互聯網等技術幫助管理公司複雜的能源結構,既能保證大量使用光伏發電,又能保障生產用能供應穩定。

在智慧能源管理系統大屏上,可以看到系統利用演算法,結合價格信號、歷史數據等因素,實時預測著工廠內的能源供需變化。通過對系統內的源、荷、儲、車等資源進行實時監測,可以最大程度利用分散式發電能源,實現經濟效益最優化。

「智慧能源管理平台的運用,確保了清潔能源的高效利用,有效降低單位能源消耗。」李軍介紹,該系統每年節省用能費用180餘萬元,減少標準煤用量630餘噸,綜合能耗節約30%左右。

李軍表示,川開電氣將繼續在智能化、綠色化的道路上不斷探索,加快形成新質生產力。

紅星新聞記者 葉燕 實習記者 王俊峰 

圖據川開電氣

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