作為世界工廠的東莞市，在數十年來都創造了一張張靚麗的成績單！在90年代，東莞外來務工是全國最多的，從這裡創造的產品也已經走向了全球每個角落。在近日，央視等多家官媒進入粵港澳大灣區進行直播，在採訪東莞作為「世界工廠」的道路上，從「製造」帶「智造」的升級，領略了東莞既是「世界工廠」，還是「機器人軍團」和嶺南廣府文化，品味全球排行前列的工廠基地。
深入了解「世界工廠」基地，東莞有許多智能手機大廠的智造中心，比如OPPO就位於東莞長安鎮的智造工廠，在央視《直播大灣區》欄目組進入工廠實地採訪中，讓大家近距離了解OPPO智能手機生產車間，這裡每天都承擔著大約7000多台生產設備，24小時都在進行各個型號的手機生產組裝。
聚焦鏡頭可以看到，智能手機的生產流程，它從一塊PCB印製電路板進入到自動裝板機，然後就是印刷機、錫膏檢測機、貼片機、迴流爐和翻板機等每一道流程工序，這樣一塊手機「大腦」PCB板就完成上線了。目前，生產全流程都依靠數字化管理，生產的主板良品率也高達99.9%以上，這在行業中也是非常高的合格率，體現了OPPO在創新和先進位造工藝上的頂尖實力。
目前OPPO智能手機生產車間有著近萬名員工，還有7000多台生產機器都在24小時高密度的自動化工作，平均一台手機的生產時長僅需18個小時。在裝配階段上，OPPO手機的攝像頭都會放在16倍放大鏡下進行觀察，保障鏡頭百分之一百沒有臟污，再經過50多道工序，呈現出一台嶄新的智能手機就完成組裝了。在OPPO智能手機生產車間中，像這樣的生產線就有50條，可以保證一天20萬台手機的出貨量！
值得一提的是，從央視《直播大灣區》的直播鏡頭中，還看到了每一款新機在進入商業市場前，它們都需要在實驗室進行高達150種可靠性的質量測試。比如OPPO首款旗艦摺疊屏手機Find N在出廠前，還需要通過30萬次的彎折壽命測試，那麼這台摺疊屏配備了OPPO自研精工擬椎式鉸鏈，能夠讓用戶在日常使用中保障5年以上，甚至更久都不會出現明顯的屏幕摺痕，還支持多角度懸停體驗。
由此可見，通過央視《直播大灣區》的直播鏡頭，可謂是近距離了解到「世界工廠」東莞的高科技。特別報道的OPPO的智造生產車間，由傳統製造轉型到智能製造，這也是OPPO創新實力的一種體現。那麼，在直播畫面中也清楚的看到了，OPPO在使用高度自動化智能手機生產設備，每天都可以完成20萬台的組裝，並且在進入市場前的各種測試，這樣的OPPO品牌突出的品控測試，相信大家都有目共睹。相信東莞在完成智造轉型上，以OPPO為首的更多廠商都將持續創造佳績。
