在科技创新浪潮奔涌、
人工智能深度赋能
实体经济的时代背景下，
打造智能工厂是企业降本增效、
提升核心竞争力的有效途径之一。
近期，省工信厅公示
《2025年江苏省先进级智能工厂名单》，
我县多家企业入选。
即日起，
“无线睢宁”推出系列报道
《睢宁“智”造行》
探秘睢宁的先进级智能工厂。
第一站，
走进江苏宁欣汽车零部件有限公司。
生产成本降
生产效益升
产品质量优
排产计划科学
……
智能化的优势不胜枚举
在科技创新浪潮奔涌、
人工智能深度赋能实体经济的时代背景下，
江苏宁欣汽车零部件有限公司
致力于打造省级智能工厂标杆项目，
通过设备与系统的双向联动，
持续降本增效，
向着世界级高端紧固件制造商的目标迈进。
紧固件广泛应用于工程机械、商用车、发动机、新能源汽车等领域。智能工厂里，一个紧固件是如何生产出来的？宁欣汽车零部件的生产车间里，“智”造呈现了具象化。
在这里，原料入厂经过材料改制后成为精线，就可以“走”上自动生产线。
第一道工序冷镦成型，操盘手是“全自动冷镦机”。它是企业为创建智能工厂而引进的自动化设备。轰鸣声中，精线在模具中逐步变成设计产品的形状。
第二步，螺纹成型。工人在屏幕上轻轻一点，搓丝机或滚丝机就可以辗制出相应的螺纹。在经过热处理和表面处理后，它们走上全自动智能光学筛选系统，筛选合格后就可以包装入库。
江苏宁欣汽车零部件有限公司总经理韩正体用一个例子来说明自动化带来的降本增效：“以前，每台设备都需要一个工人专门负责操作。现在，一个人可以操作6台设备。生产成本大幅度降低，产品质量却更有保障，良品率从99.95%攀升至99.99%。”
“准确度100%。”厂房中心，高高耸立的是“全自动立体库”。包装入库的“库”便是它。它分为半成品自动化仓库和成品自动化仓库。其中，半成品自动化仓库有1万库位，成品自动化仓库有4千库位，仓储面积节约超三分之二，仓库维护人员也由原来的10至15人，缩减到2到3人。
准确性与便捷度也毋庸置疑。工人们只需打开立库管理系统，轻点鼠标、键盘输入相应信息，系统便会根据指令自动运转快速出货。
韩正体介绍：“我们每天平均出货100吨，立体库投入使用前每个环节都需要人工，要8小时以上才能完成出货。现在不仅全自动运转，时间也缩短了，只需要3到4个小时就完成了。”
每一步流程都有看不见的“眼睛”在监控。据了解，该企业投资近千万元，利用两年时间对生产、管理、物流等环节进行智能化改造。安装启用了mes（智能制造执行系统）、erp（企业资源计划系统）、智能压力监控系统等，通过“信息化”“数字化”，将科学管理渗透到各个环节。
“安装于冷镦机上的智能压力监控系统，利用压力反映模具、材料、产品的情况，一旦出现异常直接停止机器运行，遏制不良产品产生。mes系统可以实时监控设备的生产情况、停机状况、能源使用、计划排查等情况，可以实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题。投入使用后，能耗降低约10%。”韩正体说。
科技不断发展，制造业智能化生产也在不断创新、改进。
随着省级智能工厂项目打造及投入使用，宁欣实现了自动化与信息化的“双驱”联动。生产各个环节更加高效运转、衔接，生产能力与合格率进一步提升，人工成本大大降低，客户认可度不断提升。
“我们的目标是成为世界级高端紧固件制造商。未来，我们将在硬件和软件方面继续加大投入，进一步提高生产智能化、信息化程度，一步一步朝着我们的目标不断前行。”韩正体说。
记者 | 张昕 摄像 | 吴羡
编辑 | 话梅
一审 | 李璇
二审丨任银涛
三审丨仝勋
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监制丨刘砾
总监制丨鲁晓波
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